ГОСТ 20.57.406-81
Группа Э29

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Комплексная система контроля качества

ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ,
КВАНТОВОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ И ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ

Методы испытаний

Complex quality control system. Electronic, quantum electronic
and electrotechnical components. Test methods

     
Дата введения 1982-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.11.80 N 169
     

2. Стандарт соответствует СТ СЭВ 781-86 в части терминов и определений, нормальных климатических условий и общих правил проведения испытаний (приложение 2а), СТ СЭВ 1341-87, СТ СЭВ 1342-87, СТ СЭВ 1343-78, СТ СЭВ 1344-87, СТ СЭВ 1456-88, СТ СЭВ 1457-85, СТ СЭВ 1458-86, СТ СЭВ 2010-79, СТ СЭВ 2119-80, СТ СЭВ 2727-80, СТ СЭВ 2728-80, СТ СЭВ 2730-89, СТ СЭВ 2731-80, СТ СЭВ 3222-81, СТ СЭВ 3688-82, СТ СЭВ 5121-85, СТ СЭВ 5244-85, СТ СЭВ 5358-85, СТ СЭВ 5359-85, СТ СЭВ 6698-89 в части методов испытаний на ВВФ изделий электронной техники (приложение 2б)
     

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

5. ИЗДАНИЕ (декабрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, утвержденными в декабре 1981 г., феврале 1982 г., марте 1982 г., октябре 1983 г., апреле 1986 г., октябре 1986 г., мае 1987 г., июне 1988 г., декабре 1989 г., апреле 1990 г. (ИУС N 3-82, 6-82, 2-84, 8-86, 1-87, 8-87, 9-88, 4-90, 8-90)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические (далее - изделия), перечень которых указан в приложении 2, и устанавливает методы испытаний на воздействие механических, климатических, биологических внешних воздействующих факторов и специальных сред (далее - ВВФ) и методы оценки соответствия конструктивным требованиям.
     
     Термины, применяемые в настоящем стандарте, их пояснения приведены в приложении 3.
     
     

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Испытания, установленные в настоящем стандарте, проводят с целью проверки соответствия изделий требованиям, установленным в техническом задании (ТЗ), стандартах и технических условиях (ТУ) на изделия конкретных классов (групп, серий) и типов (далее - стандарты и ТУ на изделия).
     
     Испытаниям подвергают изделия или отдельные их части (если испытания отдельных частей допускаются настоящим стандартом), законченные сборкой и соответствующие ТЗ или стандартам и ТУ на изделия в части конструкции, размеров, внешнего вида, а также параметров, определяемых при нормальных климатических условиях испытаний.
     
     Испытаниям подвергают опытные образцы изделий, изделия из установочной серии, а также изделия серийного производства.
     

1.2. По согласованию с заказчиком допускается проводить проверку соответствия изделий установленным требованиям экспериментально-расчетными и расчетными методами, что должно быть оговорено в стандартах и ТУ на изделия и программе испытаний (ПИ).
     

1.3. При разработке и производстве классов (групп, серий) и типов изделий, объединенных стандартами или ТУ на изделия и общностью конструкции и (или) технологии изготовления, испытаниям могут быть подвергнуты отдельные типы (типоразмеры, типономиналы и т.п.) изделий, характеризующие класс (группу, серию) и типы в отношении стойкости к воздействующим факторам.
     
     При единичном производстве испытаниям подвергают лишь те изделия, конструкция и технология изготовления которых имеют такие отличия от испытанных ранее аналогичных изделий, которые могут повлиять на стойкость к воздействию механических, климатических, биологических факторов и к воздействию специальных сред.
     

1.4. Число изделий, подвергаемых испытаниям, устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
     

1.5. Перечень испытания, рекомендуемое распределение испытаний при разработке, освоении и серийном производстве изделий с учетом положений настоящего стандарта приведены в табл.1.
     
     

Таблица 1

________________

* Испытание по определению резонансных частот конструкции проводят один раз при разработке изделий, а также при изменении конструкции, если это изменение влияет на значение резонансных частот.
     
     ** Испытание проводят один раз при разработке изделий, а также при изменении конструкции, технологии или материалов, если эти изменения влияют на характеристики изделий, определяющие их стойкость к данному воздействию (условия не относятся к испытаниям на воздействие сернистого газа или сероводорода).
     
     Примечания:
     

1. "+" - испытание проводят, если соответствующее требование установлено в ТЗ, стандартах и ТУ на изделия и ПИ;
     
     "-" - испытание не проводят;
     
     "Н" - испытание проводят, если это предусмотрено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
     

2. Для изделий серийного производства, проверяемых периодически, проводят одно из испытаний на воздействие повышенной влажности (длительное, ускоренное или кратковременное) и одно из испытаний на вибропрочность (длительное или кратковременное).
     
     Вид испытаний устанавливается в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
     

3. Для изделий производственно-технического назначения и народного потребления при разработке, освоении и производстве проводят только кратковременное испытание на вибропрочность.
     

4. Объем испытаний изделий серийного производства в случае изменения конструкции, технологии или материалов определяют в ПИ в зависимости от этих изменений.
     
     
     Испытания выбирают из табл.1 в соответствии с предъявленными требованиями и конструктивными особенностями изделий.
     
     Нумерацию видов и методов испытаний и обозначение испытаний в стандартах и ТУ на изделия проводят в соответствии с приложением 4.
     
     Перечень видов испытаний устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
     
     Отдельные виды испытаний по согласованию с заказчиком могут не проводиться, если конструкция изделия и примененные материалы и покрытия обеспечивают соответствие его предъявляемым требованиям, что должно подтверждаться испытанием опытных образцов изделий на стадии разработки или испытанием его конструктивно-технологических аналогов или же опытом эксплуатации изделий, и при этом предприятие-изготовитель должно обеспечивать соответствие изделий этим требованиям, о чем должно быть указано в стандартах и ТУ на изделия.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 5, 6, 9, 10).
     

1.6. Изделия, для которых в ТЗ, стандартах и ТУ на изделия установлены значения характеристик ВВФ, отличающиеся от указанных в настоящем стандарте норм испытаний, испытывают по методам настоящего стандарта и по нормам, указанным в ТЗ, стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
     

1.7. Методы испытаний на воздействие ВВФ, не указанные в настоящем стандарте, допускается устанавливать в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, утвержденных в установленном порядке.
     

1.8. Испытание по определению резонансных частот конструкции допускается проводить на отдельных типах (типоразмерах, типономиналах) изделий, имеющих одинаковую конструкцию. При этом резонансные частоты конструкции изделий, не подвергнутых данному испытанию, определяют расчетным или графическим путем.
     

1.9. Испытание на проверку отсутствия резонансных частот конструкции изделий в заданном диапазоне частот при определении соответствия изделий заданным требованиям не проводят, если соответствие изделий требованиям по отсутствию резонансных частот в заданном диапазоне частот обеспечивается их конструкцией, о чем должно быть указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
     
     Испытание на проверку отсутствия резонансных частот конструкции изделий в заданном диапазоне частот допускается совмещать с испытанием на виброустойчивость.
     

1.10. Испытание на виброустойчивость не проводят, если низшая резонансная частота изделий превышает , где - верхняя частота диапазона испытаний, а конструкция и технология изделий исключают нарушение работоспособности при действии вибрации.
     
     Кроме того, испытания на виброустойчивость не проводят у изделий, параметры которых по конструкции и принципу работы изделия не зависят от воздействия вибрации, о чем должно быть указано в стандартах и ТУ на изделия.
     
     Виброустойчивость этих изделий обеспечивается их конструкцией.
   

1.11. Испытание на виброустойчивость допускается совмещать с испытанием на вибропрочность, проводя его в начале и (или) в конце испытания на вибропрочность, о чем должно быть указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. При этом скорость изменения частоты вибрации должна обеспечивать проверку и регистрацию параметров изделия, контролируемых в процессе испытания на виброустойчивость, и не должна превышать 1 октавы в минуту. Общее время испытаний определяют временем испытаний на вибропрочность.
     

1.12. Испытание на вибропрочность и виброустойчивость при воздействии синусоидальной вибрации в диапазоне частот ниже 10 Гц и испытание на вибропрочность и виброустойчивость при воздействии широкополосной случайной вибрации в диапазоне частот ниже 20 Гц не проводят, если низшая резонансная частота изделия превышает 25 Гц, при этом прочность и (или) устойчивость изделий указанных ниже частот обеспечивается их конструкцией.
     

1.13. Испытание на вибропрочность и виброустойчивость в диапазоне частот до 5000 Гц проводят только для изделий миниатюрных и сверхминиатюрных конструкций с массой не более 20 г. В остальных случаях вместо диапазона частот до 5000 Гц допускается проводить испытания до 2000 Гц. При этом прочность и устойчивость изделий к воздействию синусоидальной или широкополосной случайной вибрации в поддиапазоне частот 2000-5000 Гц обеспечивается конструкцией изделий.
     

1.14. При наличии требований по прочности и (или) устойчивости к воздействию широкополосной случайной вибрации изделия, имеющие четыре или более резонансов в рабочем диапазоне частот, испытывают на воздействие широкополосной случайной вибрации; изделия, имеющие менее четырех резонансов в рабочем диапазоне частот, испытывают на воздействие синусоидальной вибрации.
     

1.15. Испытаниям на ударную устойчивость не подвергают изделия, у которых низшая резонансная частота превышает 2000 Гц, а конструкция и технология изготовления изделий исключают нарушение работоспособности при действии ударных нагрузок.
     
     Кроме того, испытание на ударную устойчивость не проводят у изделий, параметры которых по конструкции и принципу работы изделия не зависят от воздействия ударов, о чем должно быть указано в стандартах и ТУ на изделия.
     
     Испытаниям на ударную прочность не подвергают изделия, у которых низшая резонансная частота превышает 1000 Гц.
     
     Ударная прочность и (или) устойчивость таких изделий обеспечивается их конструкцией.
     

1.16. Испытание на ударную устойчивость рекомендуется совмещать с испытанием на ударную прочность, проводя его в конце испытания на ударную прочность в каждом направлении воздействия.
     

1.17. Проверку параметров перед испытанием на вибропрочность (ударную прочность) не проводят, если перерыв между окончанием испытания на устойчивость и началом испытания на прочность не превышает 24 ч.
     

1.18. При отсутствии технической возможности проведения испытаний на виброустойчивость и ударную устойчивость на отдельных изделиях допускается проведение испытания изделий в составе конкретного объекта.
     

1.19. Испытания на вибропрочность и на ударную прочность на стадии серийного производства не проводят, если в состав испытаний на безотказность, проводимых периодически с такой же периодичностью, входят испытания на воздействие вибрации и ударов с теми же значениями характеристик.
     

1.20. Испытание на прочность или устойчивость при воздействии линейного ускорения не проводят, если предусмотрено испытание на воздействие ударов одиночного или многократного действия с ускорением, равным или большим, чем линейное. Прочность и (или) устойчивость таких изделий к воздействию линейного ускорения обеспечивается их конструкцией. Данное требование не распространяется на изделия, имеющие в своей конструкции подвижные детали*.
________________
     * Детали, устанавливаемые в изделие с применением подвижных посадок (например, ротор электродвигателя) без применения дополнительных устройств, ограничивающих их перемещение в зазоре (например, упругий зажим).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     

1.21. Испытание на воздействие акустического шума в диапазоне частот ниже 125 Гц не проводят, если в стандартах и ТУ на изделия предусмотрено испытание на воздействие вибрации. При этом стойкость изделий к воздействию акустического шума ниже указанной частоты обеспечивается их конструкцией.
     

1.22. Испытанию на воздействие акустического шума не подвергают изделия, удовлетворяющие одному или нескольким из следующих условий:
     
     В ТЗ или стандартах и ТУ на изделия указаны уровни воздействующего акустического давления 130 дБ и менее;
     
     изделия не содержат внутренних полостей (например, трансформаторы, дроссели, модули и микромодули, залитые компаундом; постоянные резисторы, конденсаторы постоянной емкости и т.п.);
     
     низшая резонансная частота конструкции изделия превышает верхнюю частоту диапазона частот испытаний на воздействие акустического шума при условии, что конструкция и технологический процесс изготовления изделий исключают возникновение нарушений их работоспособности, не связанных с влиянием резонансов (наличие посторонних частиц и т.п.);
     
     параметры изделий по конструкции и принципу работы изделий не зависят от воздействия акустического шума, о чем должно быть указано в стандартах и ТУ на изделия.
     
     Стойкость этих изделий к воздействию акустического шума обеспечивается их конструкцией.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 8).
     

1.23. Если изделия не содержат в конструкции деталей, соединяемых путем сборочных операций (например, безвыводные конденсаторы и резисторы, бескорпусные транзисторы, не имеющие выводов), то испытания таких изделий на воздействие механических факторов допускается не проводить, что устанавливается в стандартах и ТУ на изделия по согласованию с заказчиком. При этом прочность и (или) устойчивость к механическим воздействиям обеспечивается конструкцией изделий.
     

1.24. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды допускается совмещать с испытанием на воздействие изменения температуры среды, измеряя при воздействии повышенной температуры все необходимые параметры изделий.
     

1.25. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды при периодических испытаниях допускается не проводить, если при испытаниях на надежность (безотказность, долговечность) соблюдаются следующие условия:
     
     изделия испытывают при повышенной рабочей температуре;
     
     предусмотрены такие же нормы на электрические параметры;
     
     методика испытаний позволяет проверить все необходимые параметры изделий.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     

1.26. Испытание на воздействие повышенной (пониженной) предельной температуры среды допускается совмещать с испытанием на воздействие повышенной (пониженной) рабочей температуры среды или с испытанием на воздействие изменения температуры среды.
     

1.27. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды допускается совмещать с испытанием на воздействие изменения температуры среды, измеряя при воздействии пониженной температуры среды все необходимые параметры изделий.
     

1.28. Испытание на воздействие инея и росы допускается совмещать с испытанием на воздействие пониженной рабочей температуры среды или с испытанием на воздействие изменения температуры среды.
     
     Изделия, испытуемые на воздействие повышенной влажности (длительное или ускоренное) циклическим методом, испытанию на воздействие инея и росы не подвергают.
     

1.29. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды не проводят, если пониженная предельная температура среды выше или равна пониженной рабочей температуре среды.
     
     Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды допускается не проводить, если повышенная предельная температура среды ниже повышенной рабочей температуры среды.
     

1.30. Испытание на воздействие быстрого изменения давления не проводят, если изделие не содержит деталей, чувствительных к быстрому изменению давления. Стойкость изделий к данному виду воздействия подтверждается положительными результатами испытаний на воздействие атмосферного пониженного давления.
     

1.31. Если возможность проведения ускоренного испытания на воздействие повышенной влажности не подтверждена предварительно проведенными сравнительными испытаниями изделий данного типа или их конструктивно-технологических аналогов, то проводят длительное испытание.
     

1.32. Длительные испытания электротехнических изделий на воздействие повышенной влажности проводят на этапах разработки или освоения в производстве: опытные образцы (партия), образцы из установочной серии, а также изделия серийного производства в случае изменения конструкции, технологии или материалов; для электротехнических изделий серийного производства, проверяемых периодически, проводят ускоренное испытание на воздействие повышенной влажности.
     
     Испытание этих изделий проводят в циклическом режиме, за исключением случаев, когда для данной степени жесткости предусмотрен только непрерывный режим.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     

1.33. По согласованию с заказчиком испытание на воздействие солнечного излучения допускается проводить на применяемых в изделии конструктивных элементах, материалах и покрытиях.
     
     По согласованию с заказчиком допускается испытание на воздействие солнечного излучения не проводить, если в изделиях применены материалы и покрытия, стойкость которых к указанному воздействию известна.
     

1.34. Испытания изделий на воздействие соляного тумана и атмосферы, содержащей сернистый газ или сероводород, допускается не проводить, если:
     
     материалы, покрытия и технологические процессы изготовления изделий, производимых одним предприятием, не отличаются от испытанных ранее или проверенных опытом эксплуатации аналогичных изделий, устойчивость которых к воздействию указанных факторов соответствует требованиям стандартов и ТУ на изделия;
     
     в процессе производства изделий предусмотрен контроль качества материалов и покрытий (толщины, пористости, адгезии покрытий и других показателей, определяющих коррозионную стойкость), обеспечивающий устойчивость изделий к воздействию указанных факторов в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на изделия, что должно быть подтверждено испытаниями в процессе разработки;
     
     изделия предназначены для размещения в герметичных объемах.
     

1.35. Испытание на воздействие плесневых грибов допускается не проводить, если:
     
     материалы и технологические процессы изготовления изделий, проводимых одним предприятием, не отличаются от испытанных ранее аналогичных изделий;
     
     в изделиях применены детали и сборочные единицы, грибоустойчивость которых установлена государственными стандартами;
     
     изделия предназначены для размещения в герметичных объемах.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     

1.36. Испытания на воздействие плесневых грибов допускается проводить на изделиях, забракованных по электрическим параметрам.
     
     Испытание на воздействие солнечного излучения и соляного тумана допускается проводить на изделиях, забракованных по электрическим параметрам, если измерение электрических параметров не предусмотрено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
     

1.37. Если в стандартах и ТУ на изделия предусмотрено применение в аппаратуре изделий, защищенных лаками или другими защитными средствами, и предусмотрены меры защиты изделий при транспортировании и хранении, то испытание на воздействие повышенной влажности (длительное или ускоренное), инея и росы, соляного тумана и плесневых грибов проводят на изделиях, защищенных теми же средствами, какие предусмотрены в аппаратуре.
     

1.38. Испытание на воздействие качки и длительных наклонов, повышенного солнечного излучения в условиях пониженного давления, а также другие виды испытаний, не приведенные в настоящем стандарте, проводят методами, установленными в стандартах и ТУ на изделия.
     

1.39. Испытание изделий на соответствие требованиям по стойкости к средам дегазации, дезактивации, компонентам ракетного топлива (амил, гептил), аммиаку, окислам азота, пребыванию в морской воде допускается проводить в составе аппаратуры. Испытание электротехнических изделий на воздействие амила и гептила проводят методами, установленными в стандартах и ТУ на изделия.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 9).
     

1.40. Последовательность проведения испытаний должна быть указана в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
     
     Указанные ниже испытания рекомендуется проводить на одних и тех же изделиях в следующей последовательности:
     
     механические испытания (табл.1, испытания 101-107);
     
     испытание на воздействие изменения температуры среды;
     
     испытание на воздействие повышенной температуры среды;
     
     испытание на воздействие повышенной влажности воздуха в постоянном режиме для изделий электронной техники и квантовой электроники (кратковременные испытания);
     
     испытание на воздействие пониженной температуры среды.
     
     Для электротехнических изделий испытание на воздействие повышенной температуры может не включаться в указанную последовательность, а проводиться отдельно.
     
     Если испытания изделий на воздействие (кратковременное) повышенной влажности проводят в циклическом режиме, то рекомендуется следующая последовательность испытаний:
     
     механические испытания (табл.1, испытания 101-107);
     
     испытания на воздействие изменения температуры среды;
     
     испытание на воздействие повышенной температуры среды;
     
     испытание на воздействие повышенной влажности воздуха, циклический режим (первый цикл, метод 208-1);
     
     испытание на воздействие пониженной температуры среды;
     
     испытание на воздействие атмосферного пониженного давления;
     
     испытание на воздействие повышенной влажности воздуха, циклический режим (остальные циклы, метод 208-1). Последние пять видов испытаний составляют климатическую последовательность.
     
     Между любыми из этих испытаний допускается интервал не более двух суток, за исключением интервала между первым циклом и испытанием на воздействие пониженной рабочей температуры среды, который должен быть не более 2 ч, включая конечную стабилизацию. Измерения проводят только в начале и конце климатической последовательности, за исключением случаев, когда они предусмотрены в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
     
     Если для электротехнических изделий испытание на воздействие изменения температуры среды проводят по методу 205-4, то рекомендуется следующая последовательность испытаний:
     
     механические испытания (табл.1, испытания 101-107);
     
     испытание на воздействие изменения температуры среды.
     
     Последовательность остальных видов испытаний и порядок их проведения настоящим стандартом не регламентируют, за исключением случаев, оговоренных в пп.1.8, 1.41 и 1.42.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 7).
     

1.41. Испытание изделий на теплостойкость при пайке проводят после испытания на способность к пайке (паяемость) на тех же изделиях.
     
     Если испытание на способность к пайке проводят на выводах, отделенных от изделия, или, если в стандартах и ТУ на изделия и ПИ перед испытанием на способность к пайке предусмотрено ускоренное старение, то испытания на способность к пайке и теплостойкость при пайке проводят на раздельных выборках.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5, 7)
     

1.42. Испытания на воздействие акустических шумов, длительное испытание на воздействие повышенной влажности воздуха и испытания выводов на прочность допускается проводить на отдельных выборках для каждого указанного вида испытаний.
     
     Испытания на воздействие солнечного излучения, плесневых грибов, соляного тумана, очищающих растворителей рекомендуется проводить на изделиях, которые не подвергались другим видам испытаний, предусмотренных настоящим стандартом.
     
     Примечание. Допускается проводить эти испытания на изделиях, прошедших другие виды испытаний, если это не приводит к недопустимому ужесточению воздействия данного испытания в результате воздействия на изделия предшествующих испытаний.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 9).
     

1.43. Испытания проводят в нормальных климатических условиях испытаний или в условиях испытаний, указанных в методах испытаний настоящего стандарта.
     
     Нормальные климатические условия испытаний характеризуются следующими значениями климатических факторов:
     
     температура воздуха от 15 до 35 °С;
     
     относительная влажность воздуха от 45 до 80%;
     
     атмосферное давление от 84 до 106 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.).
     
     Примечание. При температуре выше 30 °С относительная влажность не должна быть выше 70%.
     
     

1.43а. Нормальные условия принудительной сушки.
     
     Если перед началом измерений предусмотрена принудительная сушка, то ее проводят в течение 6 ч и более при следующих условиях:
     
     температура - (55±2) °С;
     
     относительная влажность - не более 20%;
     
     атмосферное давление - от 84 до 106 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.).
     
     Если в данных условиях сушку проводить невозможно, то в стандартах и ТУ на изделия и ПИ могут быть указаны другие условия и время сушки.
     
     Если для испытаний на воздействие повышенной температуры среды установлена температура ниже 55 °С, то принудительную сушку следует проводить при температуре этих испытаний.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 7).
     

1.44. Испытание включает следующий ряд операций, проводимых последовательно:
     
     начальная стабилизация (если требуется);
     
     начальные проверки и начальные измерения (если требуется);
     
     выдержка;
     
     конечная стабилизация (если требуется);
     
     заключительные проверки и заключительные измерения (если требуется).
     
     Начальную и конечную стабилизацию проводят в нормальных климатических условиях испытаний.
     
     Если измеряемые электрические параметры чувствительны к абсорбированной влаге и (или) влажному состоянию поверхности изделий и быстро изменяются, то начальную и конечную стабилизацию проводят в регулируемых условиях стабилизации, характеризующихся значениями:
     
     фактическая температура лаборатории с допускаемыми отклонениями ±1 °С, при условии, что она находится в пределах, указанных в п.1.43;
     
     относительная влажность - от 73 до 77%;
     
     атмосферное давление - от 84 до 106 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.).
     
     Образец помещают в регулируемые условия стабилизации не позднее чем через 10 мин после окончания периода выдержки.
     
     Если измерения должны проводить сразу же после периода стабилизации, то эти измерения должны быть завершены в течение 30 мин после изъятия изделий из условий стабилизации, причем, в первую очередь, должны быть измерены те параметры, которые могут быстрее всего измениться.
     
     Если стабилизацию и измерения проводят при разных условиях, определяемых температурой и влажностью, то условия при измерении должны быть такими, чтобы на поверхности изделий не было конденсации влаги, а температура стабилизации не превышала температуру при измерении более чем на 1 °С.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 7, 9).
     

1.45. В процессе начальных (до выдержки) и заключительных (после выдержки) проверок и измерений проводят визуальный осмотр изделий и измерение параметров, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний.
     
     Измерение параметров во время выдержки в заданных условиях испытаний проводят, если это указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
     
     Перечень этих параметров, их значения до, в процессе и после выдержки, а также методику их проверки и методику проведения визуального осмотра устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
     
     В первую очередь измеряют параметры, наиболее подверженные влиянию условий испытаний. Если в стандартах и ТУ на изделия предусмотрено измерение параметров в процессе выдержки (без изъятия изделий из камеры), то начальные измерения параметров рекомендуется проводить после установки изделий в камере (в нормальных климатических условиях испытаний). Для изделий, характеристики которых по принципу работы не зависят от механических воздействий, оценку их до, после и в процессе выдержки проводят путем проверки отсутствия коротких замыканий и обрывов. При этом характер проверок указывают в стандартах или ТУ на изделие.
     

1.46. Механические испытания проводят при нормальных климатических условиях испытаний.
     
     Повышение температуры окружающего воздуха при механических испытаниях за счет выделения тепла стендом и изделием допускается при условии, что эта температура не будет превышать верхнее значение повышенной рабочей температуры среды, указанной в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, при этом допускается обдув стендов.
     

1.47. При испытании на линейное ускорение 5000 м·с (500 g) и выше допускается понижение давления окружающего воздуха до значения, характерного для данной центрифуги, при условии, что давление не будет ниже допускаемого, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
    

1.48. Время выдержки в заданном режиме отсчитывают с момента достижения параметров испытательного режима, если в соответствующем методе испытаний, установленном настоящим стандартом, не содержатся иные указания.
     

1.49. Изделия испытывают под электрической нагрузкой или без нее.
     
     Продолжительность пребывания изделия под электрической нагрузкой в процессе выдержки, а также ее характер, значение и точность поддержания и метод контроля нагрузки устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
     

1.50. Средства измерений испытательных режимов должны быть поверены в соответствии с действующими стандартами. Средства испытаний должны быть аттестованы в соответствии с ГОСТ 24555*.
________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.568-97.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     

1.51. Способ крепления изделий для проведения механических испытаний должен быть указан в стандартах и ТУ на изделия и ПИ с учетом возможных положений изделий при эксплуатации.
     
     Изделия, имеющие собственные амортизаторы, должны крепиться на амортизаторах, если иное не оговорено методиками настоящего стандарта. Если в стандарте и ТУ на изделие предусмотрены различные способы крепления при эксплуатации, то изделия испытывают при одном наиболее опасном способе крепления, указанном в стандарте.
     
     По согласованию с заказчиком допускается применение способов крепления, отличных от способов крепления при эксплуатации, если это обеспечивает эффективный контроль стабильности производства и выявление устойчивости изделий к соответствующему виду механических воздействий. При этом способ крепления однотипных изделий должен быть единым и быть указан в технической документации на изделие.
     

1.52. Параметры испытательных режимов при механических испытаниях должны устанавливаться по показаниям рабочих средств измерений в контрольной точке.
     
     При испытаниях на вибрационные и ударные воздействия контрольную точку выбирают в одном из следующих мест:
     
     на платформе стенда рядом с одной из точек крепления изделия, если последнее крепится непосредственно на платформе;
     
     на крепежном приспособлении, если изделие крепится на приспособлении;
     
     рядом с точкой крепления амортизатора, если изделие крепится на собственных амортизаторах.
     
     Допускается выбор контрольной точки на платформе стенда, если средства крепления обеспечивают передачу механических воздействий от платформы стенда к приспособлению с минимальными искажениями, при этом отклонения ускорения на приспособлении в месте его крепления не должны превосходить ±25% значения ускорения в контрольной точке.
     
     Допускается, по согласованию с заказчиком, выбирать контрольную точку непосредственно на изделии при условии, что масса изделия не менее чем в 10 раз превышает массу измерительного преобразователя и жесткость изделия обеспечивает контроль с заданной точностью параметров воздействия.
     
     При испытании на воздействие вибрации крупногабаритных изделий (любой из габаритных размеров больше 300 мм) рекомендуется за значение ускорения в контрольной точке принимать среднеарифметическое значение показаний нескольких измерительных преобразователей, установленных на столе вибростенда или приспособлении рядом с точками крепления изделий.
     
     Расположение контрольной точки указывают в стандартах и ТУ на изделия, ПИ или в нормативно-технической документации на приспособления.
     

1.53. Жесткость монтажных плат и крепежных приспособлений должна обеспечивать передачу механических воздействий к испытуемым изделиям с минимальными искажениями.
     
     При необходимости в стандартах и ТУ на изделия и ПИ следует приводить чертежи монтажных плат и крепежных приспособлений, применяемых при испытании. Основные требования к крепежным приспособлениям приведены в приложении 5.
     

1.54. Для изделий, предназначенных для работы в сочлененном состоянии, необходимость испытания в этом состоянии указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
     
     Изделия, предназначенные для применения в микромодулях, испытывают в составе условного микромодуля, если другие условия не указаны в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
     

1.55. При климатических испытаниях и испытаниях на воздействие специальных сред изделия должны быть расположены в камерах таким образом, чтобы была обеспечена циркуляция испытательной среды (газовой или жидкой) между изделиями, а также между изделиями и стенками камер.
     
     При испытании изделий под электрической нагрузкой изделия должны быть расположены на таком расстоянии друг от друга, чтобы отсутствовало взаимное тепловое влияние, если другое условие не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
     
     Теплопроводность приспособлений, используемых для крепления изделий, должна быть достаточно низкой, чтобы обеспечить фактическую теплоизоляцию изделий.
     
     Примечание. В качестве испытательной среды могут быть применены газовые, жидкие и твердые вещества.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 9).
     

1.56. Изделия считают выдержавшими испытания, если в процессе выдержки и (или) при заключительных проверках и измерениях они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний.
     

1.55, 1.56. (Измененная редакция, Изм. N 5).
     

1.57. Испытание на воздействие атмосферы, содержащей озон, не проводят, если:
     
     изделия не содержат деталей, изготовленных из резины и других полимерных материалов, в т.ч. полимерных покрытий, клеев, герметиков и т.п.;
     
     в изделиях использованы полимерные материалы, стойкие к указанному воздействию.
     
     Кроме того, испытание на воздействие атмосферы, содержащей озон, допускается не проводить, если изделия предназначены для размещения только в герметичных объемах.
     

1.58. Испытание на пожарную безопасность при воздействии пламени (испытание на воздействие пламени) не проводят, если при внешнем конструктивном исполнении изделий не использованы органические материалы. Стойкость таких изделий к воздействию пламени обеспечивается их конструкцией.
     

1.59. Испытание на пожарную безопасность при воздействии аварийных электрических перегрузок (испытание на воздействие аварийных электрических перегрузок) не проводят, если превышение температуры наиболее пожароопасного участка поверхности изделия при аварийной перегрузке, установленной в ТЗ, стандартах и ТУ на изделия, не превышает допустимого значения по ГОСТ 8865.
     
     Стойкость таких изделий к воздействию аварийных электрических перегрузок обеспечивается их конструкцией.
     

1.57-1.59. (Введены дополнительно, Изм. N 6).
     

1.60. Если масса, габаритные размеры и конструкция изделий не позволяют испытывать их в полном комплекте на существующем оборудовании, то проводят испытания каждого отдельного блока.
     
     Если последовательные испытания блоков не позволяют проверять соответствие изделий требованиям ТЗ или стандартов и ТУ на изделия, то испытания электрически связанных между собой блоков проводят одновременно при размещении их в нескольких камерах или на нескольких стендах.
     
     Изделия, состоящие из нескольких блоков (узлов), находящихся в неодинаковых условиях эксплуатации, испытывают раздельно по нормам, соответствующим условиям эксплуатации этих блоков (узлов).
     
     Изложенные требования по испытаниям указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
     

1.61. Если масса или габаритные размеры изделия не позволяют провести его испытания на существующем оборудовании и изделие после изготовления не может быть разобрано на блоки, то такие изделия оценивают по специальной программе, согласованной с заказчиком.
     

1.62. При испытании изделий с собственными амортизаторами на устойчивость и прочность при воздействии синусоидальной или широкополосной случайной вибрации в диапазоне частот 0,7-1,4 резонансной частоты колебаний изделий на амортизаторах допускается:
     
     уменьшать амплитуду перемещения или ускорения таким образом, чтобы ускорение, воздействующее на само изделие, установленное на амортизаторах, соответствовало требованиям, предъявляемым к изделию в целом. В этом случае контрольную точку располагают на изделии и ее положение указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ;
     
     испытывать изделия без амортизаторов (с отключенными амортизаторами) по нормам, предъявляемым к изделию.
     

1.63. По согласованию с заказчиком, при наличии в изделии элементов на упругой подвеске, допускается уменьшать амплитуду ускорения или исключать испытание изделия на резонансных частотах элементов на упругой подвеске, если в стандартах и ТУ на изделия указаны резонансные частоты этих элементов.
     

1.64. Для изделий, разрабатываемых только для конкретной аппаратуры, отдельные виды испытаний по согласованию с заказчиком проводят только в составе аппаратуры.
     

1.60-1.64. (Введены дополнительно, Изм. N 8).
     

1.65. Испытание на воздействие очищающих растворителей не проводят, если материалы, покрытия, конструкции и технологические процессы изготовления изделий, производимых одним предприятием, не отличаются от испытанных ранее или проверенных опытом эксплуатации аналогичных изделий, стойкость которых к воздействию очищающих растворителей соответствует требованиям стандартов и ТУ на изделия.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 9).
     
     

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Испытание по определению резонансных частот конструкции (метод 100-1)
     

2.1.1. Испытание проводят с целью проверки механических свойств изделий и получения исходной информации для выбора методов испытаний на вибропрочность, виброустойчивость, на воздействие акустического шума, а также для выбора длительности действия ударного ускорения при испытаниях на воздействие механических ударов одиночного и многократного действия.
     
     Значения резонансных частот конструкции, выявленные в процессе испытаний, должны быть указаны в стандартах и ТУ на изделия.
     

2.1.2. Испытание проводят на отдельной выборке изделий, равной 3-5 шт. Конкретное количество изделий в выборке устанавливают в стандартах и ТУ на изделия. Допускается для испытаний использовать изделия из числа забракованных по электрическим параметрам или испытанных на другие виды воздействия (исключая механические), кроме случаев, когда резонанс определяется по изменению электрических параметров.
     

2.1.3. Вибрационная установка должна обеспечивать получение синусоидальных колебаний во всем диапазоне частот, установленном в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний.
     

2.1.4. Устройство для определения резонансных частот конструкции должно иметь во всем диапазоне частот испытаний чувствительность, достаточную для выявления увеличения амплитуды колебаний изделия или его частей в два раза и более по сравнению с амплитудой колебаний точек его крепления.
     
     Устройство для определения резонансных частот конструкции должно обеспечивать регистрацию изменения фазы механического колебания на 90°, если принцип его работы основан на сравнении фаз колебаний точки крепления изделий и точки изделия, в которой определяется резонанс.
     

2.1.5. Метод определения резонансных частот конструкции устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. При этом допускаются любые методы и средства, обеспечивающие выявление возможных резонансных частот изделий (микроскоп, стробоскоп, рентгенотелевидение и т.п.).
     
     Основные методы определения резонансных частот конструкции изделий приведены в приложении 6.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     

2.1.6. Испытание проводят с учетом требований пп.1.8, 1.43, 1.46, 1.49, 1.50, 1.54.
     

2.1.7. При испытании допускаются любые способы крепления изделия, обеспечивающие передачу воздействия к исследуемой детали, но не искажающие (не изменяющие) ее резонансные свойства.
     
     Изделия, имеющие собственные амортизаторы, испытывают без амортизаторов при жестком креплении, за исключением случаев, когда определяется резонансная частота крепления на амортизаторах.
     

2.1.8. Испытание проводят в диапазоне частот , но не выше 20000 Гц, где - резонансная частота изделия, определенная методом расчета или на основании испытаний изделий аналогичной конструкции.
     
     Конкретный диапазон частот испытаний устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
     
     Если неизвестно ориентировочное значение резонансной частоты изделий, то испытания проводят в диапазоне частот 40-20000 Гц или до частоты, установленной в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
     
     Поиск резонансных частот проводят путем плавного изменения частоты при поддержании постоянной амплитуды ускорения.
     
     Амплитуда ускорения должна быть минимально возможной, но достаточной для выявления резонанса и не превышать амплитуду ускорения, установленную для испытания на вибропрочность.
     
     Амплитуду ускорения рекомендуется выбирать из диапазона 10-50* м·с (1-5) g. Допускается увеличивать верхнее значение.
_________________
     * Здесь и далее значение ускорения, выраженное в м·с, для удобства проведения испытаний округлено до значений, кратных 10.
     
     Для более точного выявления резонанса допускается диапазон частот испытания проходить несколько раз для каждой проверяемой детали.
     
     Допускается проводить испытания по определению резонансных частот при любом способе возбуждения изделий, позволяющем выявить резонансные частоты (например, широкополосная случайная вибрация, акустическое воздействие, удар).
     
     В целях определения резонансных частот отдельных узлов изделий допускается вскрытие корпусов изделий, а также поставка изделий на данное испытание незакрытыми.
 

2.1.9. Погрешность измерения частот должна быть 0,5% или 0,5 Гц, причем учитывается большее значение.
     

2.1.10. За резонансные частоты принимают низшие значения резонансных частот изделия (деталей, сборочных единиц), определенных при испытаниях выборки.
     
     Допускается устанавливать диапазон значений резонансных частот изделия (деталей, сборочных единиц).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     

2.2. Испытание на проверку отсутствия резонансных частот конструкции в заданном диапазоне частот (метод 101-1)
     

2.2.1. Испытание проводят с целью проверки отсутствия резонансных частот у изделий и их деталей в одном из диапазонов частот, верхние значения которых приведены в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     

2.2.2. Испытательная и измерительная аппаратура - в соответствии с пп.2.1.3-2.1.5.
     

2.2.3. Испытание проводят с учетом требований пп.1.9, 1.12, 1.23, 1.43, 1.46, 1.49, 1.50, 1.52, 1.54.
     

2.2.4. Крепление изделий - в соответствии с пп.1.51 и 1.53.
     
     Изделия, имеющие собственные амортизаторы, должны испытываться без амортизаторов при жестком креплении.
     

2.2.5. Испытание проводят в диапазоне частот от 10 Гц до , где - верхняя частота диапазона, установленного в табл.2, если другой диапазон не указан в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
   

2.2.6. Испытание проводят в трех взаимно перпендикулярных направлениях по отношению к изделию, если другие указания по выбору направлений не указаны в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
     

2.2.7. При проведении испытаний проверяют на наличие резонансов все основные детали изделия, у которых возможны резонансы в проверяемом диапазоне частот. Особое внимание уделяют деталям, определяющим структуру изделия и его функциональное назначение.
     

2.2.8. Поиск резонансов проводят путем главного изменения частоты* при поддержании постоянной амплитуды перемещения в контрольной точке ниже частоты перехода и постоянной амплитуды ускорения выше частоты перехода для соответствующей степени жесткости (табл.2).
________________
     * Текст соответствует оригиналу. - Примечание.     
     
     Амплитуда ускорения должна быть минимально возможной, но достаточной для выявления резонанса и не превышающей амплитуды ускорения при испытании на виброустойчивость или вибропрочность.
     

Примечание. Амплитуду перемещения рекомендуется выбирать из диапазона 0,5-1,5 мм, амплитуду ускорения - 10-50 м·с (1-5) g, при этом частоту перехода в Гц определяют по формуле

,                                                                     (1)

где - амплитуда ускорения, g;
     
      - амплитуда перемещения, мм.
     
     Конкретное значение амплитуды перемещения и ускорения указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
     
     Если испытание на проверку отсутствия резонансов в заданном диапазоне частот совмещено с испытанием на виброустойчивость, то режимы испытаний должны соответствовать установленным для испытания на виброустойчивость.
   

2.2.9. Скорость изменения частоты должна быть такой, чтобы обеспечить обнаружение и регистрацию резонансов, и не должна превышать 1 октаву в минуту.
     

2.2.10. Изделия считают выдержавшими испытания, если у них отсутствуют резонансы в диапазоне частот, указанном в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
     

2.3. Испытание на виброустойчивость
     

2.3.1. Испытание проводят с целью проверки способности изделий выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах значений, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, в условиях воздействия вибрации в заданных режимах.
     

2.3.2. Испытание проводят одним из следующих методов:
     
     метод 102-1 - испытание на виброустойчивость при воздействии синусоидальной вибрации;
     
     метод 102-2 - испытание на виброустойчивость при воздействии широкополосной случайной вибрации. Испытание методом 102-2 проводят для изделий, имеющих в заданном диапазоне частот не менее четырех резонансов, если к изделиям предъявлено требование по устойчивости к воздействию случайной вибрации.
     

2.3.3. Метод 102-1
     

2.3.3.1. Вибрационная установка должна обеспечивать получение в контрольной точке синусоидальной вибрации с параметрами, установленными для требуемой степени жесткости.
     

2.3.3.2. Испытание проводят с учетом требований пп.1.10-1.14, 1.18, 1.23, 1.43, 1.44, 1.46, 1.50, 1.52, 1.54.
     

2.3.3.3. Визуальный осмотр и измерения параметров изделий проводят в соответствии с п.1.45. Начальную стабилизацию не проводят.
     

2.3.3.4. Испытание проводят под электрической нагрузкой, характер, параметры и метод контроля которой должны быть установлены в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
     

2.3.3.5. Крепление изделий проводят в соответствии с пп.1.51 и 1.53.
     

2.3.3.6. Испытание проводят путем плавного изменения частоты в заданном диапазоне от низшей к высшей и обратно. Для изделий с линейными резонансными характеристиками испытания проводят путем изменения частоты в одном направлении.
     
     Скорость изменения частоты устанавливается равной 1-2 октавам в минуту. Если для контроля параметров изделий требуется большее время, чем то, которое обеспечивается при данной скорости изменения частоты, то допускается устанавливать скорость изменения частоты меньше 1 октавы в минуту. При этом скорость изменения частоты должна быть максимальной, но достаточной для обеспечения контроля необходимых параметров. В диапазоне частот ниже частоты перехода поддерживают постоянную амплитуду перемещения, а выше частоты перехода - постоянную амплитуду ускорения.
     
     Рекомендуется погрешность поддержания частоты перехода ±2 Гц.
     
     Диапазон частот, амплитуда перемещения, частота перехода и амплитуда ускорения приведены в табл.3.
     
     

Таблица 3

________________

* Значения, указанные в скобках, в новых разработках не применять.
     
     Примечания:
     

1. Если испытание проводят на вибрационной установке с механическим приводом, то для степеней жесткости I-VIII допускается проводить испытания плавным изменением частоты в третьоктавных диапазонах, ограниченных частотами, выбираемыми из ряда: 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200 Гц.
          
     В каждом третьоктавном диапазоне частот поддерживают постоянную амплитуду перемещения (), вычисляемую по формуле