ГОСТ 24782-90

Группа Т59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 
ИЗДЕЛИЯ ШВЕЙНЫЕ ДЛЯ ВОЕННОСЛУЖАЩИХ

Приемочный контроль качества продукции

Army uniforms. Acceptance inspection of quality

ОКП 85 000

Срок действия с 1991-07-01
до 2001-07-01*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР
от 23.12.91 N 2040 (ИУС N 4, 1992 г.)
Примечание

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР Министерством обороны СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

3.С.Чубарова, канд. техн. наук; В.И.Метелев, канд. техн. наук (руководитель темы); И.И.Прихно; А.В.Некраха; Л.Д.Викторова, канд. техн. наук; Л.В.Метряева; Н.В.Панская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.03.90 N 735

3. Срок первой проверки - 1994 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 24782-81

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на швейные изделия, изготовляемые для Министерства обороны СССР, Министерства внутренних дел СССР, Комитета государственной безопасности СССР, и устанавливает правила их приемки по качеству.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Стандарт устанавливает порядок проведения приемочного контроля готовой продукции отделами технического контроля (ОТК) предприятий-изготовителей и представителями заказчика, а также инспекционного контроля.

1.2. Готовые швейные изделия принимают поштучно или партиями.

Партией считают изделия одного наименования, артикула, оформленные одним документом о качестве, изготовленные в течение определенного интервала времени в одних и тех же производственных условиях, подобранные по установленной шкале размеров, сортам, размещенные отдельно в помещении для приема и предназначенные для отгрузки в один адрес. Объем партий, представляемых на контроль, устанавливается в зависимости от ассортимента изделий и от условий производства и согласовывается с представительством заказчика. Допускается по согласованию с представительством заказчика партию продукции принимать по частям.

1.3. Контроль качества проводится по следующим группам швейных изделий:

шинельно-пальтовая (шинели, пальто, плащи, куртки и брюки утепленные, бушлаты, плащи-накидки);

костюмно-платьевая (мундиры, кители, тужурки, куртки, фланелевки, форменки, платья, брюки, юбки);

форменные рубашки, блузки;

нательное и постельное белье;

головные уборы;

погоны, погончики и петлицы;

специальная одежда;

перчатки и рукавицы;

изделия текстильной галантереи (галстуки, воротники форменные и т.д.);

защитная одежда;

меховые изделия.

1.4. Контроль качества изделий проводится по четырем контролируемым признакам: ”принято в предъявленной сортности”, ”возвращено на исправление”, ”переведено во 2-й сорт”, ”забраковано”.

1.5. При приемке изделий применяют сплошной и статистический виды контроля.

Предприятие-изготовитель применяет сплошной контроль качества продукции, представительство заказчика - сплошной и статистический контроль качества.

1.6. Методы контроля качества - по ГОСТ 4103.

1.7. Выборку отбирают методом случайного отбора по ГОСТ 18321 пропорционально сортам изделий в партии.

Если расчеты за поставку продукции ведутся с учетом размеров изделий, дополнительно должна соблюдаться и пропорциональность изделий в выборке по размерам.

1.8. По результатам контроля выборки принимают одно из следующих решений относительно всей контролируемой партии:

принимается;

возвращается на исправление дефектов в подсортировку;

бракуется.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛАНА СТАТИСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

2.1. Для определения плана статистического контроля в соответствии с объемом представленной партии и приемочным уровнем дефектности устанавливают объем выборки, уровень контроля, приемочные числа.

Приемочный уровень дефектности устанавливают по согласованию между изготовителем и представительством заказчика в соответствии с приложением 1.

2.2. Предусматривают два вида контроля: нормальный и усиленный и четыре уровня контроля: три общих - I, II, III и один специальный.

Уровень контроля I следует применять при контроле партий нательного и постельного белья, перчаток и рукавиц, изделий текстильной галантереи.

Уровень контроля II следует применять при контроле партий изделий шинельно-пальтовой, костюмно-платьевой групп из хлопчатобумажных тканей, форменных рубашек, блузок, специальной одежды.

Уровень контроля III следует применять при контроле партий изделий шинельно-пальтовой, костюмно-платьевой групп из шерстяных тканей, погон, погончиков, петлиц, головных уборов, защитной одежды, меховых изделий.

Специальный уровень контроля следует применять при инспекционном и разрушающем контроле.

2.3. В зависимости от объема предъявленной партии и уровня контроля устанавливают объем выборки по табл.1.

Таблица 1

Примечание. При объемах партии до 16 ед. применяют сплошной вид контроля.

2.4. Приемочные числа устанавливают для двух видов контролируемых признаков изделий:

Сп - приемочное число для изделий, переведенных во 2-й сорт;

Св - приемочное число для изделий, возвращенных на исправление.

2.5. Приемочные числа в зависимости от объема выборки и приемочного уровня дефектности определяют по табл.2 и 3.

Таблица 2

Таблица 3

Приемочные числа для Сп и Св находят отдельно на пересечении найденной строки и графы, соответствующей приемочному уровню дефектности.

2.6. Если на пересечении графы и строки не указано приемочное число, то следует, двигаясь по направлению, указанному стрелкой, найти первое приемочное число, расположенное под (над) стрелкой, а объем выборки взять из строки, соответствующей данному приемочному числу.

Для проведения контроля объем выборки выбирают наибольший из найденных. Приемочные числа корректируют в соответствии с окончательно принятыми объемами выборки. Полученные данные плана контроля записывают в инструкционную карту, форма которой приведена в приложении 2.

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ

3.1. Перед началом контроля партии продукции проверяют:

правильность укомплектования партии изделий по количеству, размерам, сортам и комплектности;

соответствие качественных показателей материалов, из которых изготовлена продукция, требованиям НТД - по анализам и протоколам испытаний;

правильность маркировки, упаковки и укладки партии;

правильность заполнения сопроводительных документов на партию.

3.2. Каждое изделие в выборке или партии проверяют на соответствие требованиям НТД и правильность установленного ОТК сорта.

3.3. Партию продукции принимают, если количество переведенных во 2-й сорт и возвращенных на исправление изделий в выборке равно или меньше соответствующих приемочных чисел и если суммарное количество изделий в партии, предъявленных 2-м сортом и переведенных во 2-й сорт с учетом пересчета на всю партию, не превышает процента, установленного по согласованию между поставщиком и заказчиком. При этом в выборке не должно быть обнаружено ни одного изделия, подлежащего переводу в забракованные.

3.4. Партия продукции приемке не подлежит и возвращается предприятию на исправление и подсортировку, если количество изделий, возвращенных на исправление или переведенных во 2-й сорт, в выборке больше соответствующих приемочных чисел или суммарное количество изделий в партии, предъявленных 2-м сортом и переведенных во 2-й сорт, больше установленного процента или обнаружено хотя бы одно изделие, подлежащее переводу в забракованные.

3.5. Количество изделий в партии, переведенных во 2-й сорт, определяют перерасчетом результатов контроля выборки на всю партию согласно приложению 3.

По согласованию с заказчиком допускается не производить пересчет результатов контроля на всю партию.

3.6. Возвращенную партию продукции после устранения дефектов и повторной проверки ОТК предприятия предъявляют представительству заказчика для повторного контроля.

3.7. Нормальный контроль является основным видом статистического контроля. Если в ходе нормального контроля две из пяти последовательных партий не будут приняты, переходят к усиленному контролю.

Если в ходе усиленного контроля две из пяти последовательных партий не будут приняты или если десять очередных партий принимаются по условиям усиленного контроля, статистический контроль приостанавливают, переходят к сплошному контролю и принимают меры для улучшения качества продукции.

Если по результатам принятых мер пять последовательных партий при усиленном контроле будут приняты, переходят от сплошного контроля к нормальному статистическому контролю.

3.8. Пример применения стандарта приведен в приложении 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИЕМОЧНОГО УРОВНЯ ДЕФЕКТНОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

1. Приемочные уровни дефектности определяются на основании анализа сведений о качестве принятой представительством заказчика продукции за год работы, предшествующей году внедрения настоящего стандарта.

2. За приемочные уровни дефектности принимают значения средних уровней дефектности (0,10; 0,15; 0,25; 0,40; 0,65; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,5; 10,0; 15,0), близкие к рассчитанным значениям, но не превышающие их.

Приемочные уровни дефектности при необходимости корректируют.

2.1. Средние уровни дефектности () на предприятии вычисляют по формуле

(1)

где - дефектные изделия в -й выборке, % (переведено во 2-й сорт, возвращено на исправление);

- объем -й партии продукции;

- 1, 2, ..... - количество принятых партий продукции.

Дефектные изделия в выборке () вычисляют по формуле

=, (2)

где - количество дефектных изделий в -й выборке;

- объем -й выборки.

Примечание. Уровни дефектности изделий, отгружаемых ”под марку предприятия”, не должны превышать значения, полученного по результатам последнего инспекционного контроля.

Вычисления среднего уровня дефектности проводят по табл.4 отдельно по каждому виду продукции.

Таблица 4

Примечание. При внедрении статистического контроля качества в графе “Объем выборки“ указывают фактическое количество проверенных изделий.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

Таблица 5

Инструкционная карта к акту приемочного контроля качества

Примечания:

1. Инструкционная карта предназначена для ведения учета результатов приемочного контроля партий продукции.

2. Фактические данные в графе 4 записывают суммарное количество изделий 2-го сорта, предъявленных и переведенных во 2-й сорт.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). ПОРЯДОК ПЕРЕСЧЕТА КОЛИЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ, ПЕРЕВЕДЕННЫХ ВО 2-й СОРТ (ИЗ 1-го СОРТА), В ВЫБОРКЕ НА ВСЮ ПАРТИЮ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

1. Пересчет количества изделий, переведенных во 2-й сорт в выборке, на всю партию продукции проводят по формуле

= (3)

где - количество изделий, переведенных во 2-й сорт в предъявленной партии продукции;

- количество изделий, переведенных во 2-й сорт в выборке;

- объем выборки, ед.;

- количество изделий 1-го сорта в предъявленной партии продукции.

2. Фактическое количество изделий 2-го сорта во всей партии определяют по формуле

= + , (4)

где - количество изделий 2-го сорта в предъявленной партии продукции.

Примечание. По согласованию изготовителя с представительством заказчика допускается пересчет результатов контроля выборки на всю партию проводить по каждому “размеру“ (полуобхвату груди) изделий отдельно.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справочное). ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНДАРТА

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

1. На контроль предъявлена партия летних полевых костюмов в количестве 1000 ед. Партия костюмов прошла контроль ОТК предприятия и предъявлена для статистического контроля представительству заказчика в следующей сортности: 1-го сорта - 950 ед.; 2-го сорта - 50 ед.

По итогам работы за год установлены приемочные уровни дефектности для изделий:

переведенных во 2-й сорт - =1,5%;

возвращенных на исправление - =1,0%.

Общее количество изделий 2-го сорта в партии допускается не более 15%.

Вид контроля - нормальный.

Следует определить план контроля.

Согласно п.2.2 настоящего стандарта определяем, что должен быть применен уровень контроля II.

По табл.1 и 2 определяем объемы выборок и приемочные числа.

Полученные значения указываем в табл.6.

Таблица 6

Проводим контроль предъявленной партии. Результаты контроля указываем в табл.7.

Таблица 7

Полученное количество дефектных изделий не превышает приемочных чисел. Для окончательного решения о приеме партии пересчитываем количество переведенных во 2-й сорт изделий в выборке на всю предъявленную партию согласно приложению 3

.

Полученное число не превышает установленного значения по показателю

Суммарное количество изделий, предъявленных и переведенных во 2-й сорт, составляет 62 ед., что не превышает допускаемое количество изделий 2-го сорта в партии 150 ед.

Учитывая, что по показателю также нет превышения установленного значения (2<2,5), партия принимается в предъявленной сортности.

2. На контроль предъявлена указанная в п.1 партия летних полевых костюмов в количестве 1000 ед., изготовленная по специальной ростовке. Партия костюмов прошла контроль ОТК предприятия и предъявлена для статистического контроля представительству заказчика в следующей сортности: 1-го сорта - 950 ед. (50-го размера - 500 ед., 54-го размера - 450 ед.), 2-го сорта - 50 ед. (50-го размера - 35 ед., 54-го размера - 15 ед.).

B выборке = 80 ед. представительством заказчика обнаружено: 1-го сорта - 76 ед. (50-го размера - 40 ед., 54-го размера - 36 ед.), 2-го сорта - 4 ед. (50-го размера - 3 ед., 54-го размера - 1 ед.).

При контроле качества из указанного количества изделий 1-го сорта одно изделие 50-го размера представительством заказчика переведено во 2-й сорт.

Полученное количество дефектных изделий (50-го размера - 1 ед.) не превышает приемочных чисел. Для окончательного решения о приеме партии пересчитываем количество переведенных во 2-й сорт изделий в выборке на всю предъявленную партию по каждому размеру отдельно согласно приложению 3 для 50-го размера

Суммарное количество изделий, предъявленных и переведенных во 2-й сорт согласно п.2 приложения 3, составит: 50-го размера - 42 ед., 54-го размера - 15 ед., всего 57 ед.

Полученное число не превышает допускаемое количество изделий 2-го сорта в партии - 150 ед. Кроме того, соблюдаются условия по показателям и , следовательно, партия принимается в предъявленной сортности.