|
ГОСТ 26656-85
Группа Т51
МКС 03.120.10
19.100
ОКСТУ 0004
Дата введения 1987-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 ноября 1985 г. N 3634 дата введения установлена 01.01.87
ВЗАМЕН ГОСТ 23563-79, ГОСТ 24029-80, РД 50-498-84
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2009 г.
Настоящий стандарт распространяется на изделия, являющиеся объектами технического диагностирования (далее - изделия), и устанавливает общие требования к обеспечению контролепригодности изделий в части их приспособленности к диагностированию (далее - ПД), требования к параметрам, методам, средствам технического диагностирования, к конструкции изделия, показатели ПД и требования к их контролю.
Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1.1. ПД должна обеспечиваться на всех стадиях разработки новых и модернизации серийно выпускаемых изделий при разработке для них систем диагностирования.
1.2. Обеспечение ПД изделий должно проводиться с целью повышения эффективности диагностирования при оптимальных затратах на разработку, изготовление, эксплуатацию и ремонт, предусматривая для этого взаимную приспособленность и согласование характеристик средств технического диагностирования (СТД) и изделий при диагностировании на этапе "эксплуатация и ремонт".
1.3. Для обеспечения ПД изделий в техническом задании на разработку или модернизацию изделий должны устанавливаться конкретные требования по ПД изделий в виде количественных значений показателей ПД и качественных требований.
Примеры основных вариантов решений по ПД изделий, реализующих качественные требования, приведены в приложении 2.
1.4. Требования по ПД изделий для решения задач диагностирования в зависимости от назначения системы диагностирования должны устанавливаться на изделие в целом и на его составные части. Требования по ПД составной части изделия устанавливают, исходя из требований ПД изделия в целом.
1.5. Содержание работ по обеспечению ПД изделий в зависимости от стадии разработки конструкторской документации должно устанавливаться отраслевой нормативно-технической документацией. Примерное содержание работ по обеспечению ПД изделий приведено в приложении 3.
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ПД ИЗДЕЛИЙ2.1. Требования по ПД изделий должны содержать количественные значения показателей ПД и качественные требования.
2.2. Показатели ПД изделий определяют:
для обоснования выбора оптимального варианта ПД изделий;
для контроля качественных требований;
для накопления статистических данных о ПД конкретных типов изделий и последующего использования этих данных при обеспечении ПД изделий.
2.3. Номенклатура показателей должна быть следующей:
средняя оперативная трудоемкость данного вида диагностирования ( );
коэффициент безразборного диагностирования ( ).
Примечания:
1. В зависимости от специфики применения изделия вместо средней оперативной трудоемкости данного вида диагностирования может применяться средняя оперативная продолжительность данного вида диагностирования ( ) или удельная суммарная оперативная трудоемкость диагностирования ( ).
2. Для изделий общей техники показатели ПД устанавливаются в соответствии с действующими нормативно-техническими документами.
2.4. Значения показателей ПД изделий должны выбираться с учетом:
требований к эффективности и надежности изделий;
результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;
требований действующей нормативно-технической документации.
2.5. Качественные требования должны содержать общие требования к параметрам, методам, СТД, к конструкции изделия.
2.6. Общие требования к параметрам, методам и СТД в зависимости от вида и назначения систем диагностирования с учетом специфики применения изделия должны включать в себя:
требования к количеству диагностических параметров, обеспечивающих получение достаточной информации о техническом состоянии изделия;
требования к номенклатуре встроенных и внешних СТД, их точности и достоверности;
требования к обеспечению оптимальности алгоритма диагностирования, устанавливаемого исходя из цели диагностирования с учетом обеспечения наиболее экономичной эксплуатации изделия при заданном уровне их безотказности.
2.7. Общие требования к конструкции изделия должны содержать:
требования к введению в конструкцию изделия как ее составной части устроенных измерительных преобразователей, обеспечивающих выдачу контролируемых сигналов на внешнее СТД;
требования к введению в конструкцию изделия как ее составной части встроенных СТД (встроенных измерительных преобразователей, измерительных приборов, средств микропроцессорной техники);
требования к введению в конструкцию встроенных элементов контроля (смотровые или мерные стекла, прозрачные трубки и др.), обеспечивающие визуальный контроль параметров;
требования к применению унифицированных и (или) стандартизованных устройств сопряжения (присоединения) с внешними СТД с учетом обеспечения их взаимного согласования (для изделий серийного и массового производства);
требования к числу, расположению и доступности устройств сопряжения (присоединения) и (или) мест установки измерительных преобразователей на изделии, исходя из минимальной трудоемкости подготовительных и заключительных работ для диагностирования с учетом минимальных демонтажных работ;
требования к исполнению устройств сопряжения (присоединения) в конструкции изделия для подсоединения первичных измерительных преобразователей и (или) переходных устройств с указанием способа сопряжения, качества сопрягаемых поверхностей и конкретных присоединительных размеров с учетом размеров свободной зоны вокруг устройства сопряжения, позволяющей размещать в ней внешнее СТД, устанавливаемое на изделие;
требования к легкосоединяемости и легкосъемности устройств сопряжения (присоединения);
требования к безопасному и однозначному соединению устройств сопряжения (присоединения) изделия и СТД с учетом обеспечения пожаробезопасности, эргономических и эстетических показателей;
требования к защите устройств сопряжения (присоединения) с СТД от повреждений и загрязнений при работе изделия;
требования к обозначению устройств сопряжения (присоединения) изделия с СТД.
2.8. Требования по ПД изделий включают в следующие документы:
технические задания на разработку или модернизацию изделий;
конструкторские документы (пояснительную записку по ГОСТ 2.106-96 к техническому предложению, эскизному и техническому проекту, чертежи, технические условия по ГОСТ 2.114-95)*;
________________
* На территории Россйиской Федерации в части требований к разработке и оформлению ТУ на пищевые продукты действует ГОСТ Р 51740-2001.
стандарты вида общих технических требований (технических требований), общих технических условий (технических условий);
стандарты общетехнические и организационно-методические по приспособленности к диагностированию.
2.9. Показатели ПД изделий контролируются путем определения соответствия фактических значений показателей ПД заданным их значениям в техническом задании на разработку или модернизацию изделия.
2.10. Значения показателей ПД определяют в процессе приемочных испытаний.
Фактические значения показателей ПД вносят в протокол испытаний.
2.11. Формулы для расчета показателей ПД приведены в приложении 4.
Примеры расчета показателей ПД приведены в приложении 5.
2.12. Расчет показателей ПД следует выполнять по установленным формам.
Формы для расчета показателей ПД приведены в приложении 6.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное Контролепригодность
| - по ГОСТ 19919-74
| Приспособленность к диагностированию
| - свойство изделия, характеризующее его пригодность к проведению контроля заданными методами и средствами технического диагностирования
| Показатель приспособленности к диагностированию
| - количественная характеристика приспособленности к диагностированию изделия
| Средняя оперативная трудоемкость данного вида диагностирования
| - средняя суммарная оперативная трудоемкость операций, необходимых для определения технического состояния изделия при данном виде диагностирования
| Коэффициент безразборного диагностирования
| - отношение числа контролируемых параметров изделия данного вида диагностирования, для измерения которых не требуются демонтажно-монтажные работы, к общему числу контролируемых параметров изделия данного вида диагностирования
| Средняя оперативная продолжительность данного вида диагностирования
| - средняя суммарная оперативная продолжительность операций, необходимых для определения технического состояния изделия при данном виде диагностирования
| Удельная суммарная оперативная трудоемкость диагностирования
| - отношение средней суммарной оперативной трудоемкости диагностирования изделия за цикл периодического технического обслуживания к заданной наработке изделия
| Встроенное средство технического диагностирования
| - по ГОСТ 20911-89
| Устройство сопряжения (присоединения)
| - устройство, предназначенное для соединения и разъединения изделия и СТД (электрический соединитель, переходник, штуцер и др.)
| Локальная система диагностирования
| - по ГОСТ 20911-89
| Контрольная точка
| - выходы изделия, с которых снимаются средствами технического диагностирования ответы изделия (на рабочие или тестовые воздействия). Выходы могут быть: основные - необходимые для применения изделия по назначению или дополнительные, специально организованные для целей диагностирования
| Диагностическая модель
| - формальное описание изделия, подвергаемого диагностированию (в аналитической, табличной, векторной, графической и др. форме), учитывающее возможные изменения в его исправном и неисправном состоянии
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ПРИМЕРЫ ОСНОВНЫХ ВАРИАНТОВ РЕШЕНИЙ ПО ПД ИЗДЕЛИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Вариант решения
по ПД изделия
| Вид СТД | Описание работ при подготовке изделия к диагностированию | Характеристика способа сопряжения изделия с СТД | Характеристика способа унификации сигналов в каналах связи
| 1 | Встроенные
| Работы при подготовке изделия к диагностированию отсутствуют (не считая операций по выведению изделия на режим диагностирования: включение, прогрев и т.д.)
| Не регламентируют | 2 | Встроенные и внешние | Работы при подготовке изделия к диагностированию:
только в особо указанных случаях монтажно-демонтажные работы, когда необходим демонтаж составной части для имитирования условий ее функционирования с помощью специальных СТД;
подключение СТД
| Устройство сопряжения изделия в целом или его функционально самостоятельной составной части (диагностируемой локальной системой) с внешними СТД - централизованный унифицированный соединитель (соединители).
Сопряжение изделия с внешними СТД для передачи механических воздействий - по внешним поверхностям соответствующих составных частей и органам управления (например, установка автомобиля на роликовый стенд, установка приспособления на педаль газа и т.д.)
| Сигналы для встроенных СТД не регламентируют.
Сигналы в каналах связи с внешними СТД унифицированы или стандартизованы встроенными и (или) внешними преобразователями в любой их комбинации | 3 | Внешние | То же | То же | Сигналы в каналах связи с внешними СТД унифицированы или стандартизованы внешними преобразователями
| 4 | Встроенные и внешние | То же и работы по обеспечению доступа к контрольным точкам:
вскрытие специально предусмотренных люков, крышек и т.д.;
установка измерительных преобразователей (датчиков), а также манометров, указателей перемещения и других измерительных приборов и устройств
| Контрольные точки для внешних СТД выведены на внешние поверхности составных частей.
Предусмотрены конструктивные элементы для установки измерительных преобразователей, приборов и устройств.
Места подсоединения внешних СТД распределены по изделию, находятся в легкодоступных местах.
Устройства сопряжения унифицированы.
Сопряжение с внешними СТД для передачи механических воздействий - по внешним поверхностям соответствующих составных частей и органам управления.
| Сигналы для встроенных СТД не регламентируют.
Сигналы в каналах связи с внешними СТД унифицированы или стандартизованы встроенными и (или) внешними преобразователями в любой их комбинации и (или) с помощью измерительных преобразователей, устанавливаемых на изделие при подготовке к диагностированию | 5 | Внешние | То же | То же | Сигналы в каналах связи с внешними СТД унифицированы или стандартизованы внешними преобразователями и (или) с помощью измерительных преобразователей, устанавливаемых на изделие при подготовке к диагностированию
| 6 | Внешние | Работы при подготовке изделия к диагностированию:
монтажно-демонтажные работы со снятием отдельных составных частей для диагностирования вне изделия, обеспечения доступа к контрольным точкам и других целей;
установка технологических переходников, в том числе с разрывом электрических, механических цепей и гидропневмосистем;
установка измерительных преобразователей и других измерительных приборов и устройств;
подключение СТД
| Контрольные точки выведены на внешние поверхности составных частей.
Предусмотрены конструктивные элементы для установки измерительных преобразователей и, при необходимости, измерительных приборов и устройств.
Места подсоединения СТД распределены по изделию.
Устройства сопряжения унифицированы.
Сопряжение с СТД для передачи механических воздействий - по внешним поверхностям соответствующих составных частей и органам управления
| Не регламентируют |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). СОДЕРЖАНИЕ PAБOТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПД ИЗДЕЛИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СТАДИИ РАЗРАБОТКИ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
Стадии разработки конструкторской документации
| Основное содержание работ по обеспечению ПД изделия | Техническое предложение | Уточнение требований по ПД изделия, заданных в техническом задании.
| | Разработка конструкторской документации, необходимой для описания и анализа изделий как объекта диагностирования.
| | Сравнение подходящих к применению диагностических моделей.
| | Разработка и анализ диагностической модели изделия.
| | Выбор методов и средств диагностирования для задач диагностирования.
| | Определение объема встраиваемых СТД в изделие.
| | Анализ вариантов возможных конструктивных решений изделия по ПД.
| | Определение конструктивных особенностей изделия.
| | Выбор оптимального варианта конструктивного решения по ПД.
| Эскизный проект | Анализ принципиальных решений по обеспечению ПД. Анализ соответствия компоновок с учетом встроенных СТД условиям технического диагностирования.
| | Реализация конструктивных решений в эскизном проекте. Разработка структурной схемы изделия с учетом встроенных СТД.
| | Построение алгоритмов диагностирования.
| Технический проект | Определение полного представления конструктивной ПД изделия (разработка принципиальных и монтажных схем изделий с учетом встроенных СТД и другой документации).
| | Принятие основных принципиальных решений по ПД изделия.
| | Принятие окончательного решения по ПД изделия.
| Рабочая конструкторская документация:
| | а) опытного образца | Реализация основных принципиальных решений по ПД изделия в рабочей конструкторской документации для изготовления опытного образца.
| | Проверка ПД изделия при испытании опытного образца на соответствие требованиям по ПД.
| | Анализ ПД изделия опытного образца.
| | Определение показателей ПД по результатам испытаний опытного образца.
| б) серийного (массового) производства | Окончательная отработка конструкции изделия по ПД в период изготовления установочной серии.
| | Проверка ПД изделия при квалификационных испытаниях (при необходимости). Определение показателей ПД по результатам квалификационных испытаний.
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (обязательное). ФОРМУЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПД
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
1. Средняя оперативная трудоемкость данного вида диагностирования
 , (1)
где  - число операций данного вида диагностирования, необходимых для определения технического состояния изделия;
 - оперативная трудоемкость  -й операции диагностирования, чел.-ч;
 , (2)
где  - основная трудоемкость -й операции диагностирования, чел.-ч;
 - средняя вспомогательная трудоемкость -й операции диагностирования, чел.-ч.
Примечание: Основная трудоемкость диагностирования характеризует затраты труда на непосредственное диагностирование (установление необходимых режимов работы изделия и СТД, измерение, сравнение действительного значения с заданными, регистрация и отображение результата измерения параметра).
 , (3)
где  - средняя трудоемкость установки и снятия измерительных преобразователей и других устройств, необходимых для выполнения -й и операции диагностирования, чел.-ч;
 - средняя трудоемкость работ на изделии для обеспечения доступа к контрольным точкам и приведения изделия в исходное состояние после диагностирования, чел.-ч.
2. Коэффициент безразборного диагностирования
 , (4)
где  - число контролируемых параметров изделия данного вида диагностирования, для измерения которых не требуются демонтажно-монтажные работы;
 - общее число контролируемых параметров данного вида диагностирования.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (справочное). ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПДПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное
Пример 1. Расчет средней оперативной трудоемкости данного вида диагностирования автомобиля.
Рассчитать среднюю оперативную трудоемкость диагностирования автомобиля при  ,  по исходным данным, приведенным в таблице
Перечень операций диагностирования при
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | Оперативная трудоемкость операции диагностирования, чел.-ч
| 0,01 | 0,023 | 0,025 | 0,006 | 0,017 | 0,07 | 0,01 | 0,02 | 0,025 | 0,035 | 0,039 | 0,015 | 0,03 |
Решение. Среднюю оперативную трудоемкость диагностирования автомобиля при  вычисляют по формуле (1) приложения 4.
=0,01+0,023+0,025+0,006+0,017+0,07+0,01+0,02+0,025+0,035+0,039+0,015+0,03=0,325 (чел.-ч).
Пример 2. Расчет коэффициента безразборного диагностирования трактора.
Рассчитать коэффициент безразборного диагностирования трактора при следующих исходных данных:
число проверяемых параметров при  , для измерения которых не требуются монтажно-демонтажные работы при установке измерительных преобразователей и других устройств, =34, число проверяемых параметров при , =57.
Решение. Коэффициент безразборного диагностирования определяют по формуле (4) приложения 4 настоящего стандарта
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (рекомендуемое). ФОРМЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПД ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое
Форма 1
ФОРМА ВЕДОМОСТИ РАСЧЕТА ТРУДОЕМКОСТИ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ Наимено-
вание изделия и (или) его составных частей
| Перечень операций
(от  1
до  ) данного вида диагности-
рования
| Основная трудоемкость  -й операции диагности-
рования, характе-
ризуемая трудозатра-
тами на непосред-
ственное диагности-
рование
| Средняя трудоемкость установки и снятия измерительных преобразова-
телей и других устройств, необходимых для выполнения -й операции диагности-
рования
| Средняя трудоемкость работ на изделии для обеспечения доступа к контрольным точкам и приведения изделия в исходное состояние после диагности-
рования 
| Средняя вспомога-
тельная трудоемкость -й операции диагности-
рования
 | Опера-
тивная трудоемкость -й операции диагности-
рования
| Средняя опера-
тивная трудоем-
кость данного вида диагности- рования 
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Форма 2
ФОРМА ВЕДОМОСТИ РАСЧЕТА КОЭФФИЦИЕНТА БЕЗРАЗБОРНОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ Наименование изделия и (или) его составных частей
| Число контролируемых параметров изделия данного вида диагностирования, для измерения которых не требуются демонтажно-монтажные работы
| Общее число контролируемых параметров изделия данного вида диагностирования 
| Коэффициент безразборного диагностирования 
|
|
|
|
|
|
1. Избавляем от необходимости содержать собственный
