ГОСТ 4.130-88
Группа Т51
ОКП 38 7000
Дата введения 1989-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.С.Васильев, д-р техн. наук; А.Н.Байков, канд. техн. наук; Н.Ф.Хлебалин, д-р техн. наук; А.Р.Чеховский; В.В.Земляной; Л.П.Малиновская; С.В.Токарева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.02.88 N 366
3. Срок первой проверки - 1994 г., периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 4.130-85
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
| Номер пункта, приложения
| ГОСТ 4.93-86
| Приложение 2
|
Стандарт устанавливает номенклатуру основных показателей качества автоматических линий механической обработки сблокированных и несблокированных, агрегатных станков и специальных станков агрегатного типа, включаемых в техническое задание на НИР по определению перспектив развития этой продукции, государственные стандарты с перспективными требованиями, а также показателей качества, включаемых во вновь разрабатываемые и пересматриваемые стандарты на продукцию, техническое задание на ОКР, ТУ и КУ.
1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА1.1. Номенклатура показателей качества и характеризуемые ими свойства линии и станков приведены в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя качества
| Обозначение показателя качества
| Наименование характеризуемого свойства
| 1. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ
| 1.1. Показатели заготовки, обрабатываемой на линии (станке)
| -
| -
| 1.1.1. Наименование заготовки
| -
| -
| 1.1.2. Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг
|
| Приспособленность линии (станка) к установке заготовки определенной массы
| 1.2. Характеристика линии (станка)
| -
| -
| 1.2.1. Номинальная производительность, шт./ч
|
| -
| 1.2.2. Число типоразмеров обрабатываемых деталей
|
| Приспособленность линии (станка) к обработке нескольких типоразмеров деталей
| 1.2.3. Способ переналадки на обработку детали другого типоразмера
| -
| То же
| 1.2.4. Количество встроенного металлорежущего оборудования, шт.
| -
| -
| 1.2.5. Количество обслуживающего персонала, чел.
| -
| Приспособленность к размещению
| 1.2.6. Занимаемая площадь линией (станком), м
| | Приспособленность к размещению
| 1.2.7. Масса линии (станка), т
| | Приспособленность к транспортированию
| 1.2.8. Суммарная мощность электродвигателей, кВт
| | Энергопотребление
| 1.3. Показатели вспомогательных движений
| -
| -
| 1.3.1. Скорость транспортирования деталей (средняя при обработке одной детали), м/мин
|
| Производительность
| 1.3.2. Время перемещения силовых узлов, не совмещенное с основным временем, с
| | Возможность выбора оптимальных режимов обработки и транспортирования деталей
| 1.4. Показатели точности и шероховатости
| -
| Точность
| 1.4.1. Размерная точность обрабатываемых поверхностей
| Квалитет
| Точность
| 1.4.2. Точность формы и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей
| Значение допуска
| То же
| 1.4.3. Шероховатость поверхности, мкм
|
| "
| 1.5. Показатели технического совершенства
| -
| Прогрессивность и экономичность конструкции
| 1.5.1. Способ загрузки обрабатываемой детали
| - | То же
| 1.5.2. Вид системы управления
| - | "
| 1.5.3. Способ контроля точности обрабатываемой детали
| - | "
| 1.5.4. Способ подналадки инструмента
| -
| "
| 1.5.5. Способ контроля состояния стержневых инструментов
| -
| "
| 2. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
| 2.1. Установленная безотказная наработка в сутки, ч
| | Обеспечение качественных показателей, предусмотренных условиями эксплуатации
| 2.2. Установленная безотказная наработка, ч
| | Обеспечение качественных показателей, предусмотренных условиями эксплуатации
| 2.3. Установленный срок службы до первого капитального ремонта, год
| | То же
| 2.4. Коэффициент технического использования
| | "
| 2.5. Установленный ресурс по точности, тыс. ч
| | "
| 2.6. Коэффициент готовности
| | "
| 3. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
| 3.1. Удельная масса металла, кг/ед. производительности
| | Экономичность по расходу металла при производстве
| 3.2. Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/ед. производительности
| | Экономичность по расходу электроэнергии при эксплуатации
| 4. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
| 4.1. Октавный уровень звукового давления, дБА
| | Приспособленность к условиям эксплуатации;
| 4.2. Уровень звука, дБА
| |
| 4.3. Корректированный уровень звуковой мощности, дБА
| | соответствие физическим возможностям человека
| 4.4. Октавный уровень звуковой мощности, дБА
| | То же
| 5. ПОКАЗАТЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ
| 5.1. Коэффициент применяемости по составным частям, %
| - | Ремонтопригодность
| 6. ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОПАСНОСТИ
| 6.1. Показатели, обеспечивающие соблюдение общих требований безопасности при эксплуатации
| - | Обеспечение защиты человека, находящегося в зоне возможной опасности
|
1.2. Алфавитный перечень показателей качества, входящих в установленную номенклатуру, приведен в приложении 1.
1.3. Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 2.
2. ПРИМЕНЯЕМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ, АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАНКОВ АГРЕГАТНОГО ТИПА2.1. Перечень основных показателей качества:
номинальная производительность;
показатели точности и шероховатости;
установленная безотказная наработка в сутки;
установленная безотказная наработка;
удельная масса металла;
удельный расход электроэнергии;
установленный ресурс по точности.
2.2. Применяемость показателей качества автоматических линий, агрегатных станков и специальных станков агрегатного типа, включаемых в НТД, приведена в табл.2.
Таблица 2
| Применяемость в НТД
| Номер показателя по табл.1
| ТЗ на НИР, ГОСТ ОТТ
| стандарты (кроме ГОСТ ОТТ, ТУ)
| ТЗ на ОКР и эксплуатационная документация
| ТУ (групповые)
| КУ
| 1.1.1
| -
| -
| +
| -
| +
| 1.1.2
| -
| -
| +
| -
| +
| 1.2.1
| +
| +
| +
| -
| +
| 1.2.2.
| -
| -
| +
| ±
| +
| 1.2.3.
| -
| -
| +
| ±
| -
| 1.2.4.
| - | -
| +
| ±
| -
| 1.2.5.
| - | -
| +
| ±
| ±
| 1.2.6.
| - | -
| +
| ±
| ±
| 1.2.7.
| - | -
| +
| ±
| ±
| 1.2.8
| - | -
| +
| ±
| ±
| 1.3.1
| -
| +
| -
| -
| +
| 1.3.2
| -
| +
| -
| -
| +
| 1.4
| +
| +
| +
| -
| +
| 1.5
| -
| -
| +
| -
| +
| 2.1
| +
| +
| +
| +
| +
| 2.2
| +
| +
| +
| +
| +
| 2.3
| -
| +
| +
| +
| +
| 2.4
| -
| +
| ±
| +
| +
| 2.5
| +
| +
| +
| +
| -
| 2.6
| -
| +
| +
| +
| -
| 3
| +
| -
| +
| -
| +
| 4.1
| -
| +
| +
| +
| -
| 4.2
| -
| +
| +
| +
| -
| 4.3
| -
| +
| +
| +
| -
| 4.4
| -
| +
| +
| +
| -
| 5
| -
| -
| -
| +
| -
| 6
| -
| -
| +
| +
| -
|
Примечания:
1. Знак "+" означает применяемость соответствующих показателей, знак "-" - неприменяемость; знак "±" - ограниченную применяемость.
2. Показатели 1.2.4; 1.3.1; 1.5.3-1.5.5 для агрегатных, и специальных станков агрегатного типа не применяют.
3. Показатели 1.3.1; 1.3.2; 2.5; 2.6 для автоматических несблокированных линий не применяют.
4. Показатели 2.1; 2.2; 4.3; 4.4 применимы только для агрегатных и специальных станков агрегатного типа.
5. Показатели 4.1; 4.2 применимы только для автоматических линий.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). АЛФАВИТНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ, АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАНКОВ АГРЕГАТНОГО ТИПАПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
Вид системы управления
| 1.5.2
| Время перемещения силовых узлов, не совмещенное с основным временем
| 1.3.2
| Количество встроенного металлорежущего оборудования
| 1.2.4 | Количество обслуживающего персонала
| 1.2.5 | Коэффициент готовности
| 2.6 | Коэффициент применяемости по составным частям
| 5.1 | Коэффициент технического использования
| 2.4 | Масса устанавливаемой заготовки наибольшая
| 1.1.2 | Масса линии (станка)
| 1.2.7 | Масса металла удельная
| 3.1 | Мощность электродвигателей суммарная
| 1.2.8 | Наработка безотказная установленная
| 2.2 | Наработка безотказная в сутки установленная
| 2.1 | Показатели заготовки, обрабатываемой на линии (станке)
| 1.1 | Показатели вспомогательных движений
| 1.3 | Показатели точности и шероховатости
| 1.4 | Показатели технического совершенства
| 1.5
| Показатели, обеспечивающие соблюдение общих требований безопасности при эксплуатации
| 6.1 | Площадь занимаемая линией (станком)
| 1.2.6 | Производительность номинальная
| 1.2.1 | Расход электроэнергии удельный
| 3.2 | Ресурс по точности установленный
| 2.5 | Скорость транспортирования деталей (средняя при обработке одной детали)
| 1.3.1 | Способ переналадки на обработку детали другого типоразмера
| 1.2.3 | Способ загрузки обрабатываемой детали
| 1.5.1 | Способ подналадки инструмента
| 1.5.4 | Способ контроля состояния стержневых инструментов
| 1.5.5 | Способ контроля точности обрабатываемой детали
| 1.5.3 | Срок службы до первого капитального ремонта установленный
| 2.3 | Точность обрабатываемых поверхностей размерная
| 1.4.1 | Точность формы и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей
| 1.4.2 | Уровень звука
| 4.2 | Уровень звукового давления октавный
| 4.1 | Уровень звуковой мощности корректированный
| 4.3 | Уровень звуковой мощности октавный
| 4.4 | Характеристика линии (станка)
| 1.2 | Число типоразмеров обрабатываемых деталей
| 1.2.2 | Шероховатость поверхности
| 1.4.3 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
Наименование показателя
| Номер показателя по табл.1
| Пояснения
| Автоматическая линия механической обработки
| -
| Совокупность, технологического оборудования, установленного в последовательности технологического процесса обработки, соединенного автоматическим транспортом и оснащенного автоматическими загрузочно-разгрузочными устройствами и одной общей или несколькими взаимосвязанными системами управления
| Автоматическая сблокированная линия
| -
| Автоматическая линия, в которой транспортная система и система управления связывают работу технологического оборудования общим циклом
| Автоматическая несблокированная линия
| -
| Автоматическая линия, в которой транспортная система и система управления обеспечивают независимый (в определенных пределах) цикл работы каждой единицы технологического оборудования, установленного последовательно или параллельно
| Агрегатный станок
| - | Агрегатной станок - специальный полуавтомат или автомат, скомпонованный на базе унифицированных узлов соответствующего функционального и технологического назначения, и предназначенный для обработки одной или группы конкретных деталей. Коэффициент унификации агрегатного станка - не менее 0,6
| Специальный станок агрегатного типа
| - | Станок, обладающий всеми признаками агрегатного станка, с коэффициентом унификации менее 0,6
| Номинальная производительность
| 1.2.1
| Количество продукции, изготовляемой линией (станком) в единицу времени без учета простоев оборудования
| Способ загрузки обрабатываемой детали
| 1.5.1
| Указать способ загрузки обрабатываемой детали: автоматический, механизированный, ручной
| Вид системы управления
| 1.5.2
| Указать вид системы управления: релейно-контактная, программируемый контроллер на базе специальных логических схем, программируемый контроллер на базе микропроцессоров, с ЧПУ
| Способ контроля точности обрабатываемой детали
| 1.5.3
| Указать способ контроля точности: автоматический, механизированный, ручной
| Способ подналадки инструмента
| 1.5.4
| Указать способ подналадки режущего инструмента: автоматический, механизированный, ручной
| Способ контроля состояния стержневых инструментов
| 1.5.5
| Указать способ контроля состояния стержневых инструментов: автоматический или ручной
| Установленная безотказная наработка в сутки, ч
| 2.1
| По ГОСТ 4.93-86
| Установленная безотказная наработка, ч
| 2.2
| То же
| Коэффициент технического использования
| 2.4
| Отношение математического ожидания интервалов времени пребывания объекта в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к сумме математических ожиданий интервалов времени пребывания объекта в работоспособном состоянии, простоев, обусловленных техническим обслуживанием, и ремонтов за тот же период эксплуатации
| Установленный ресурс по точности, тыс. ч
| 2.5
| Наработка объекта от начала его эксплуатации до перехода в предельное состояние по точности обработки
| Коэффициент готовности
| 2.6
| Вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается
| Удельная масса металла
| 3.1
| Отношение массы линии (станка) к номинальной производительности
| Удельный расход электроэнергии
| 3.2
| Отношение электроэнергии, потребляемой линией (станком) к номинальной производительности
|
|