ГОСТ 4.93-86
Группа Т51
OKП 38 1000
Дата введения 1987-07-01
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
А.Н.Байков, В.Н.Фещенко
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н.А.Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 сентября 1986 г. N 2940
ВЗАМЕН ГОСТ 4.93-83
Стандарт устанавливает номенклатуру основных показателей качества металлорежущих станков (далее - станков), в том числе с ЧПУ, электроэрозионных, электрохимических и ультразвуковых, включаемых в ТЗ на НИР по определению перспектив развития этой продукции, государственные стандарты с перспективными требованиями, а также показателей качества, включаемых в разрабатываемые и пересматриваемые стандарты на продукцию, ТЗ на ОКР, ТУ и КУ.
1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА СТАНКОВ1.1. Номенклатура показателей качества и характеризуемые ими свойства станков приведены в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя качества
| Обозначение показателя качества
| Наименование характеризуемого свойства
| 1. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ
| 1.1. Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
| -
| -
| 1.1.1. Предельные размеры устанавливаемой заготовки (в люнете, в патроне, над суппортом, над станиной, над столом и т.д.), мм
|
| Приспособленность станка к установке заготовки определенных размеров
| 1.1.2. Предельные размеры обрабатываемых поверхностей
|
| Приспособленность станка к обработке заготовки определенных размеров
| 1.1.3. Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (с учетом массы закрепляющих элементов при обработке с люнетом и т.д.), кг
|
| Приспособленность станка к установке заготовки определенной массы
| 1.2. Показатели инструмента, устанавливаемого на станке
| -
| -
| 1.2.1. Наибольшие размеры инструмента, устанавливаемого на станке (фрезы, ленты, пилы и др.), мм
|
| Применяемость на станке инструмента определенного размера
| 1.2.2. Наибольшая масса оправки (блока) в магазине, кг
|
| Технологические возможности
| 1.2.3. Наличие накопителей инструмента
| Да, нет
| То же
| 1.3. Показатели рабочих и установочных перемещений
| -
| -
| 1.3.1. Наибольшее перемещение рабочих органов станка с инструментом или заготовкой, мм
|
| Технологические возможности
| 1.3.2. Дискретность задания перемещений, мкм
|
| Точность
| 1.3.3. Точность позиционирования, мкм
|
| "
| 1.3.4. Количество управляемых осей координат
|
| Технологические возможности
| 1.3.5. Количество одновременно управляемых осей координат
|
| Производительность
| 1.4. Показатели основных и вспомогательных движений станка
| -
| -
| 1.4.1. Пределы частот вращения стола (шпинделя); об/мин
|
| Режимы обработки
| 1.4.2. Пределы рабочих подач стола, ползуна, суппорта, шпинделя и др., мм/мин
|
| То же
| 1.4.3. Пределы скоростей быстрых (установочных) перемещений стола, ползуна, суппорта, салазок, шпинделя и др., мм/мин
|
| Производительность
| 1.5. Показатели силовой характеристики станка
| -
| -
| 1.5.1. Наибольший крутящий момент на шпинделе (планшайбе), кНм
|
| Технологические возможности
| 1.5.2. Мощность привода главного движения, кВт
|
| Производительность
| 1.5.3. Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
|
| Энерговооруженность
| 1.6. Показатели габарита и массы станка
|
|
| 1.6.1. Габаритные размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием):
|
| Приспособленность транспортированию размещению
| длина
| | | ширина
| | | высота |
| | 1.6.2. Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг
|
| Экономичность по расходу материала при производстве
| 1.7. Показатели точности и шероховатости обработки (в партии) образцов-изделий, мкм
|
| Точность
| 1.8. Показатель производитель- ности
| -
| -
| 1.8.1. Коэффициент повышения производительности относительно сравниваемой модели
| | Производительность
| 1.9. Показатели технического совершенства
| -
| -
| 1.9.1. Средства автоматизации (перечень)
| -
| Производительность
| 1.9.2. Оснащенность станка дополнительными устройствами и приспособлениями, расширяющими технологические возможности (перечень)
| -
| Технологические возможности
| 1.9.3. Класс точности станка
| -
| Точность
| 1.9.4. Время автоматической смены инструмента
|
| Производительность
| 2. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
| 2.1. Установленная безотказная наработка в сутки, ч
|
| Безотказность
| 2.2. Установленная безотказная наработка в неделю, ч
|
| "
| 2.3. Установленная безотказная наработка, ч
|
| Безотказность
| 2.4. Установленный срок службы до первого капитального ремонта, лет
|
| Долговечность
| 2.5. Установленный ресурс по точности станка до первого среднего ремонта, тыс. ч
|
| "
| 2.6. Коэффициент технического использования
|
| Надежность
| 2.7. Среднее время восстановления, ч
|
| Ремонтопригодность
| 3. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
| 3.1. Удельная масса металла, кг/ед. производительности
|
| Экономичность по расходу металла при производстве
| 3.2. Удельный расход электроэнергии, кВтч/ед. производительности
| | Экономичность по расходу электроэнергии при эксплуатации
| 4. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
| 4.1. Уровень звука на рабочем месте, дБА
|
| Соответствие физическим возможностям человека
| 4.2 Корректированный уровень звуковой мощности, дБА |
| Приспособленность к условиям эксплуатации
| 5. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ
| 5.1. Удельная трудоемкость изготовления станка, нормо-ч/ед. производительности
| | Трудоемкость | 6. ПОКАЗАТЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ
| 6.1. Коэффициент применяемости по составным частям, %
|
| Ремонтопригодность
| 6.2. Коэффициент применяемости по стоимости, %
|
| Экономичность изготовления
| 7. ПОКАЗАТЕЛИ ПАТЕНТНО-ПРАВОВЫЕ
| 7.1 Показатель патентной чистоты
|
| Приоритет внутрисоюзный и за рубежом
| 7.2 Показатель патентной защиты
|
| То же
| 8. ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОПАСНОСТИ
| 8.1 Показатели, обеспечивающие соблюдение общих требований безопасности при эксплуатации станков
| -
| Обеспечение защиты человека, находящегося в зоне возможной опасности
|
Примечание. Основные показатели качества набраны полужирным шрифтом.
1.2. Алфавитный перечень показателей качества металлообрабатывающих станков, входящих в установленную номенклатуру, приведен в справочном приложении 1.
1.3. Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в справочном приложении 2.
1.4. Пояснения к определению показателей качества приведены в справочном приложении 3.
ПРИМЕНЯЕМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ2.1. Применяемость показателей качества металлообрабатывающих станков, включаемых в ТЗ на НИР, ГОСТ ОТТ, стандарты, ТУ и КУ, приведена в табл.2.
Таблица 2
| Применяемость в НТД
| Номер показателя по табл.1
| ТЗ на НИР, ГОСТ ОТТ
| стандарты (кроме ГОСТ ОТТ, ТУ)
| ТЗ на ОКР и эксплуатационная документация
| ТУ
| КУ
| 1.1.1
| -
| +
| +
| +
| ±
| 1.1.2
| -
| +
| +
| +
| ±
| 1.1.3
| -
| ±
| +
| ±
| -
| 1.2.1
| -
| +
| +
| +
| -
| 1.2.2
| -
| -
| +
| -
| -
| 1.2.3
| -
| -
| +
| +
| -
| 1.3.1
| -
| +
| +
| -
| -
| 1.3.2
| -
| ±
| +
| ±
| -
| 1.3.3
| -
| ±
| +
| ±
| -
| 1.3.4
| -
| ±
| +
| ±
| -
| 1.3.5
| -
| ±
| +
| ±
| -
| 1.4.1
| - | -
| +
| +
| -
| 1.4.2
| -
| -
| +
| +
| -
| 1.4.3
| -
| -
| +
| ±
| -
| 1.5.1
| -
| -
| +
| ±
| -
| 1.5.2
| -
| -
| +
| +
| -
| 1.5.3
| -
| -
| +
| +
| -
| 1.6.1
| -
| -
| +
| +
| -
| 1.6.2
| -
| -
| +
| +
| -
| 1.7
| +
| +
| +
| +
| +
| 1.8.1
| +
| -
| +
| +
| +
| 1.9.1
| -
| -
| +
| ±
| -
| 1.9.2
| -
| -
| +
| +
| -
| 1.9.3
| -
| +
| +
| +
| -
| 1.9.4
| -
| -
| ±
| ±
| -
| 2.1
| +
| -
| +
| +
| +
| 2.2
| +
| -
| +
| +
| +
| 2.3
| +
| -
| +
| +
| +
| 2.4
| -
| -
| +
| +
| -
| 2.5
| -
| -
| +
| +
| -
| 2.6
| -
| -
| +
| +
| -
| 2.7
| -
| -
| +
| -
| -
| 3.1
| +
| -
| +
| +
| +
| 3.2
| +
| -
| +
| +
| +
| 4.1
| -
| -
| +
| +
| -
| 4.2
| -
| +
| +
| +
| -
| 5.1
| -
| -
| +
| -
| -
| 6.1
| -
| -
| +
| -
| -
| 6.2
| -
| -
| +
| -
| -
| 7.1
| -
| -
| +
| -
| -
| 7.2
| -
| -
| +
| -
| -
| 8.1
| -
| -
| +
| +
| -
|
Примечание. Знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость соответствующих показатлей качества, знак "±" - ограниченную применяемость
2.2. Номенклатуру показателей качества на станок определяют разработчики технической документации, исходя из требований табл.2, согласовывают с заказчиком (основным потребителем) и головным институтом.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). АЛФАВИТНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА СТАНКОВ ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
Время автоматической смены инструмента
| 1.9.4
| Время восстановления среднее
| 2.7
| Дискретность задания перемещений
| 1.3.2
| Класс точности станка
| 1.9.3 | Количество одновременно управляемых осей координат
| 1.3.5
| Количество управляемых осей координат
| 1.3.4
| Коэффициент повышения производительности относительно сравниваемой модели
| 1.8.1
| Коэффициент применяемости по составным частям
| 6.1
| Коэффициент применяемости по стоимости
| 6.2
| Коэффициент технического использования
| 2.6
| Масса металла удельная
| 3.1
| Мacca оправки (блока) в магазине наибольшая
| 1.2.1
| Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием)
| 1.6.2
| Масса устанавливаемой заготовки наибольшая (с учетом массы закрепляющих элементов при обработке с люнетом и т.д.)
| 1.1.3
| Момент крутящий на шпинделе (планшайбе) наибольший
| 1.5.1
| Мощность привода главного движения
| 1.5.2
| Мощность установленных на станке электродвигателей суммарная
| 1.5.3
| Наличие накопителей инструмента
| 1.2.3
| Наработка безотказная установленная
| | Наработка безотказная установленная в неделю
| | Наработка безотказная установленная в сутки
| | Оснащенность станка дополнительными устройствами и приспособлениями, расширяющими технологические возможности (перечень)
| 1.9.2
| Перемещение рабочих органов станка с инструментом или заготовкой наибольшее
| 1.3.1
| Показатели габарита и массы станка
| 1.6
| Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
| 1.1
| Показатели инструмента, устанавливаемого на станке
| 1.2
| Показатели, обеспечивающие соблюдение общих требований безопасности при эксплуатации станков
| 8.1
| Показатели основных и вспомогательных движений станка
| 1.4
| Показатели патентной защиты
| 7.2
| Показатели патентной чистоты
| 7.1
| Показатель производительности
| 1.8
| Показатели рабочих и установочных перемещений
| 1.3
| Показатели силовой характеристики станка
| 1.5
| Показатели технического совершенства
| 1.9
| Показатели точности и шероховатости обработки (в партии) образцов-изделий
| 1.7
| Пределы скоростей быстрых (установочных) перемещений стола, ползуна, суппорта, салазок, шпинделя и др.
| 1.4.3
| Пределы рабочих подач стола, ползуна, суппорта, шпинделя и др.
| 1.4.2 | Пределы частот вращения стола (шпинделя)
| 1.4.1
| Размеры инструмента, устанавливаемого на станке (фрезы, ленты, пилы и др.) наибольшие
| 1.2.1
| Размеры обрабатываемых поверхностей предельные
| 1.1.2
| Размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием) габаритные
| 1.6.1
| Размеры устанавливаемой заготовки (в люнете, в патроне, над суппортом, над станиной, над столом и т.д.) предельные
| 1.1.1
| Расход электроэнергии удельный
| 3.2
| Ресурс по точности станка до первого среднего ремонта установленный
| 2.5
| Средства автоматизации (перечень)
| 1.9.1
| Срок службы до первого капитального ремонта установленный
| 2.4
| Точность позиционирования
| 1.3.3
| Трудоемкость изготовления станка удельная
| 5.1
| Уровень звука на рабочем месте
| 4.1
| Уровень звуковой мощности корректированный
| 4.2
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
Наименование показателя
| Номeр показателя по табл.1
| Пояснение
| Предельные размеры устанавливаемой заготовки (в люнете, в патроне, над суппортом, над станиной, над столом и т.д.)
| 1.1.1
| Наибольший размер между крайними точками по длине, ширине и высоте или по длине и наибольшему диаметру описываемой окружности заготовки
| Наибольшая масса оправки (блока) в магазине
| 1.2.2
| Наибольшая масса оправки (блока) в магазине, допускаемая по условиям автоматической смены инструмента
| Пределы частот вращения стола (шпинделя)
| 1.4.1
| Наибольшее и наименьшее значение частоты вращения стола (шпинделя)
| Пределы рабочих подач стола, ползуна, суппорта, шпинделя и др.
| 1.4.2
| Наибольшее и наименьшее значения скоростей рабочих подач стола и др.
| Пределы скоростей быстрых (установочных) перемещений стола, ползуна, суппорта, салазок, шпинделя и др.
| 1.4.3
| Наибольшее и наименьшее значения скоростей быстрых (установочных) перемещений стола и др.
| Наибольший крутящий момент на шпинделе (планшайбе)
| 1.5.1
| Наибольший из условий прочности станка крутящий момент на шпинделе, осуществляющем главное движение
| Габаритные размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием)
| 1.6.1
| Наибольшие размеры между крайними точками по длине, ширине и высоте станка вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием
| Мacca станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием)
| 1.6.2
| По спецификации
| Производительность
| 1.8
| Объем продукции (работы) производимой (выполняемой) в единицу времени данным станком в соответствии с его конструктивными особенностями, технической характеристикой и определенными организационно-производственными условиями
| Средства автоматизации (перечень)
| 1.9.1
| Средства автоматизации включают: наличие автоматизации рабочего цикла, наличие автоматизации смены обрабатываемого изделия, наличие автоматической смены инструмента, наличие автоматизации контроля состояния инструмента, наличие автоматизации удаления отходов, возможность встраивания в автоматизированную систему и др.
| Время автоматической смены инструмента
| 1.9.4
| Время между началом отвода обрабатывающего инструмента и окончанием подвода инструмента в позицию начала обработки
| Установленная безотказная наработка в сутки
| 2.1
| Минимальная безотказная наработка в сутки, исчисляемая с момента ввода в эксплуатацию или после проведения ежесуточных регламентных работ, предусмотренных техническими условиями и эксплуатационной документацией
| Установленная безотказная наработка в неделю
| 2.2
| Минимальная безотказная наработка за неделю при условии выполнения ежесуточных регламентных работ, предусмотренных техническими условиями и эксплуатационной документацией, исчисляемая как сумма безотказных наработок за сутки с момента ввода в эксплуатацию или после приведения еженедельных регламентных работ
| Установленная безотказная наработка
| 2.3
| Наработка, в течение которой переход изделия в неработоспособное состояние по заданным критериям отказов недопустим и свидетельствует о том, что это изделие не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации в части безотказности, исчисляемая с момента ввода в эксплуатацию или после восстановления исправного состояния как сумма безотказных наработок при условии выполнения регламентных работ в соответствии с техническими условиями и эксплуатационной документацией
| Удельная масса металла
| 3.1
| Отношение массы металла в станке к его производительности
| Удельный расход электроэнергии
| 3.2
| Отношение электроэнергии, потребляемой станком, к его производительности
| Удельная трудоемкость изготовления станка
| 5.1
| По ГОСТ 14.205-83
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ПОЯСНЕНИЯ К ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное
Определение значений показателей качества станков производят разработчики конструкторской и другой технической документации в организациях-разработчиках и на предприятиях-изготовителях совместно с заказчиком (основным потребителем) и с головным институтом.
Значения показателей назначения следует определять по нормативно-технической и конструкторской документации, которая соответствует стадии проектирования и изготовления станков.
Значения показателей производительности, точности, удельной массы металла, удельного расхода электроэнергии и надежности должны соответствовать по основным видам станков ГОСТ 27011-86.
Значения показателей технологичности, стандартизации и унификации, эстетических и патентно-правовых определяют расчетным методом по соответствующим методикам Госстандарта и отраслевым.
Значения показателя "Уровень звука" определяют по ГОСТ 12.2.107-85.
|