| 
                              					 										  ГОСТ 4.130-88
  Группа Т51  
  ОКП 38 7000 
 Дата введения 1989-07-01
  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
  ИСПОЛНИТЕЛИ
  В.С.Васильев, д-р техн. наук; А.Н.Байков, канд. техн. наук; Н.Ф.Хлебалин, д-р техн. наук; А.Р.Чеховский; В.В.Земляной; Л.П.Малиновская; С.В.Токарева
  2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.02.88 N 366
  3. Срок первой проверки - 1994 г., периодичность проверки - 5 лет
  4. ВЗАМЕН ГОСТ 4.130-85
  5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
  Обозначение НТД, на который дана ссылка
   | Номер пункта, приложения
   |  ГОСТ 4.93-86
   | Приложение 2
   |  
 
  Стандарт устанавливает номенклатуру основных показателей качества автоматических линий механической обработки сблокированных и несблокированных, агрегатных станков и специальных станков агрегатного типа, включаемых в техническое задание на НИР по определению перспектив развития этой продукции, государственные стандарты с перспективными требованиями, а также показателей качества, включаемых во вновь разрабатываемые и пересматриваемые стандарты на продукцию, техническое задание на ОКР, ТУ и КУ.
 
 
 1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА1.1. Номенклатура показателей качества и характеризуемые ими свойства линии и станков приведены в табл.1.
 
  Таблица 1
  Наименование  показателя качества
   | Обозначение показателя качества
   | Наименование  характеризуемого свойства
   |  1. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ
   |  1.1. Показатели заготовки, обрабатываемой на линии (станке)
   | -
   | -
   |  1.1.1. Наименование заготовки
   | -
   | -
   |  1.1.2. Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг
   |  
 
  | Приспособленность линии (станка) к установке заготовки определенной массы
   |  1.2. Характеристика линии (станка)
   | -
   | -
   |  1.2.1. Номинальная производительность, шт./ч
   |  
 
  | -
   |  1.2.2. Число типоразмеров обрабатываемых деталей
   |  
 
  | Приспособленность линии (станка) к обработке нескольких типоразмеров деталей
   |  1.2.3. Способ переналадки на обработку детали другого типоразмера
   | -
   | То же
   |  1.2.4. Количество встроенного металлорежущего оборудования, шт.
   | -
   | -
   |  1.2.5. Количество обслуживающего персонала, чел.
   | -
   | Приспособленность к размещению
   |  1.2.6. Занимаемая площадь линией (станком), м
   |  
  | Приспособленность к размещению
   |  1.2.7. Масса линии (станка), т
   |  
  | Приспособленность к транспортированию
   |  1.2.8. Суммарная мощность электродвигателей, кВт
   |  
  | Энергопотребление
   |  1.3. Показатели вспомогательных движений
   | -
   | -
   |  1.3.1. Скорость транспортирования деталей (средняя при обработке одной детали), м/мин
   |  
 
  | Производительность
   |  1.3.2. Время перемещения силовых узлов, не совмещенное с основным временем, с
   |  
  | Возможность выбора оптимальных режимов обработки и транспортирования деталей
   |  1.4. Показатели точности и шероховатости
   | -
   | Точность
   |  1.4.1. Размерная точность обрабатываемых поверхностей
   | Квалитет
   | Точность
   |  1.4.2. Точность формы и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей
   | Значение допуска
   | То же
   |  1.4.3. Шероховатость поверхности, мкм
   |  
 
  | "
   |  1.5. Показатели технического совершенства
   | -
   | Прогрессивность и экономичность конструкции
   |  1.5.1. Способ загрузки обрабатываемой детали
   | -  | То же
   |  1.5.2. Вид системы управления
   | -  | "
   |  1.5.3. Способ контроля точности обрабатываемой детали
   | -  | "
   |  1.5.4. Способ подналадки инструмента
   | -
   | "
   |  1.5.5. Способ контроля состояния стержневых инструментов
   | -
   | "
   |  2. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
   |  2.1. Установленная безотказная наработка в сутки, ч
   |  
  | Обеспечение качественных показателей, предусмотренных условиями эксплуатации
   |  2.2. Установленная безотказная наработка, ч
   |  
  | Обеспечение качественных показателей, предусмотренных условиями эксплуатации
   |  2.3. Установленный срок службы до первого капитального ремонта, год
   |  
  | То же
   |  2.4. Коэффициент технического использования
   |  
  | "
   |  2.5. Установленный ресурс по точности, тыс. ч
   |  
  | "
   |  2.6. Коэффициент готовности
   |  
  | "
   |  3. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
   |  3.1. Удельная масса металла, кг/ед. производительности
   |  
  | Экономичность по расходу металла при производстве
   |  3.2. Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/ед. производительности
   |  
  | Экономичность по расходу электроэнергии при эксплуатации
   |  4. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
   |  4.1. Октавный уровень звукового давления, дБА
   |  
  | Приспособленность к условиям эксплуатации;
   |  4.2. Уровень звука, дБА
   |  
  | 
 
  |  4.3. Корректированный уровень звуковой мощности, дБА
   |  
  | соответствие физическим возможностям человека
   |  4.4. Октавный уровень звуковой мощности, дБА
   |  
  | То же
   |  5. ПОКАЗАТЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ
   |  5.1. Коэффициент применяемости по составным частям, %
   | -  | Ремонтопригодность
   |  6. ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОПАСНОСТИ
   |  6.1. Показатели, обеспечивающие соблюдение общих требований безопасности при эксплуатации
   | -  | Обеспечение защиты человека, находящегося в зоне возможной опасности
   |  
 
 
 1.2. Алфавитный перечень показателей качества, входящих в установленную номенклатуру, приведен в приложении 1.
  1.3. Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 2.
 
  2. ПРИМЕНЯЕМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ, АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАНКОВ АГРЕГАТНОГО ТИПА2.1. Перечень основных показателей качества:
  номинальная производительность;
  показатели точности и шероховатости;
  установленная безотказная наработка в сутки;
  установленная безотказная наработка;
  удельная масса металла;
  удельный расход электроэнергии;
  установленный ресурс по точности.
  2.2. Применяемость показателей качества автоматических линий, агрегатных станков и специальных станков агрегатного типа, включаемых в НТД, приведена в табл.2.
 
  Таблица 2
  
 
  | Применяемость в НТД
   |  Номер показателя по табл.1
   | ТЗ на НИР, ГОСТ ОТТ
   | стандарты (кроме ГОСТ ОТТ, ТУ)
   | ТЗ на ОКР и эксплуатационная документация
   | ТУ (групповые)
   | КУ
   |  1.1.1
   | -
   | -
   | +
   | -
   | +
   |  1.1.2
   | -
   | -
   | +
   | -
   | +
   |  1.2.1
   | +
   | +
   | +
   | -
   | +
   |  1.2.2.
   | -
   | -
   | +
   | ±
   | +
   |  1.2.3.
   | -
   | -
   | +
   | ±
   | -
   |  1.2.4.
   | -  | -
   | +
   | ±
   | -
   |  1.2.5.
   | -  | -
   | +
   | ±
   | ±
   |  1.2.6.
   | -  | -
   | +
   | ±
   | ±
   |  1.2.7.
   | -  | -
   | +
   | ±
   | ±
   |  1.2.8
   | -  | -
   | +
   | ±
   | ±
   |  1.3.1
   | -
   | +
   | -
   | -
   | +
   |  1.3.2
   | -
   | +
   | -
   | -
   | +
   |  1.4
   | +
   | +
   | +
   | -
   | +
   |  1.5
   | -
   | -
   | +
   | -
   | +
   |  2.1
   | +
   | +
   | +
   | +
   | +
   |  2.2
   | +
   | +
   | +
   | +
   | +
   |  2.3
   | -
   | +
   | +
   | +
   | +
   |  2.4
   | -
   | +
   | ±
   | +
   | +
   |  2.5
   | +
   | +
   | +
   | +
   | -
   |  2.6
   | -
   | +
   | +
   | +
   | -
   |  3
   | +
   | -
   | +
   | -
   | +
   |  4.1
   | -
   | +
   | +
   | +
   | -
   |  4.2
   | -
   | +
   | +
   | +
   | -
   |  4.3
   | -
   | +
   | +
   | +
   | -
   |  4.4
   | -
   | +
   | +
   | +
   | -
   |  5
   | -
   | -
   | -
   | +
   | -
   |  6
   | -
   | -
   | +
   | +
   | -
   |  
  Примечания:
 
 1. Знак "+" означает применяемость соответствующих показателей, знак "-" - неприменяемость; знак "±" - ограниченную применяемость.
  2. Показатели 1.2.4; 1.3.1; 1.5.3-1.5.5 для агрегатных, и специальных станков агрегатного типа не применяют.
  3. Показатели 1.3.1; 1.3.2; 2.5; 2.6 для автоматических несблокированных линий не применяют.
  4. Показатели 2.1; 2.2; 4.3; 4.4 применимы только для агрегатных и специальных станков агрегатного типа.
  5. Показатели 4.1; 4.2 применимы только для автоматических линий.
 
  ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). АЛФАВИТНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ, АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАНКОВ АГРЕГАТНОГО ТИПАПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное  
 
 Вид системы управления
   | 1.5.2
   |  Время перемещения силовых узлов, не совмещенное с основным временем
   | 1.3.2
   |  Количество встроенного металлорежущего оборудования
   | 1.2.4   |  Количество обслуживающего персонала
   | 1.2.5   |  Коэффициент готовности
   | 2.6   |  Коэффициент применяемости по составным частям
   | 5.1   |  Коэффициент технического использования
   | 2.4   |  Масса устанавливаемой заготовки наибольшая
   | 1.1.2   |  Масса линии (станка)
   | 1.2.7   |  Масса металла удельная
   | 3.1   |  Мощность электродвигателей суммарная
   | 1.2.8   |  Наработка безотказная установленная
   | 2.2   |  Наработка безотказная в сутки установленная
   | 2.1   |  Показатели заготовки, обрабатываемой на линии (станке)
   | 1.1   |  Показатели вспомогательных движений
   | 1.3   |  Показатели точности и шероховатости
   | 1.4   |  Показатели технического совершенства
   | 1.5
   |  Показатели, обеспечивающие соблюдение общих требований безопасности при эксплуатации
   | 6.1   |  Площадь занимаемая линией (станком)
   | 1.2.6   |  Производительность номинальная
   | 1.2.1   |  Расход электроэнергии удельный
   | 3.2   |  Ресурс по точности установленный
   | 2.5   |  Скорость транспортирования деталей (средняя при обработке одной детали)
   | 1.3.1   |  Способ переналадки на обработку детали другого типоразмера
   | 1.2.3   |  Способ загрузки обрабатываемой детали
   | 1.5.1   |  Способ подналадки инструмента
   | 1.5.4   |  Способ контроля состояния стержневых инструментов
   | 1.5.5   |  Способ контроля точности обрабатываемой детали
   | 1.5.3   |  Срок службы до первого капитального ремонта установленный
   | 2.3   |  Точность обрабатываемых поверхностей размерная
   | 1.4.1   |  Точность формы и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей
   | 1.4.2   |  Уровень звука
   | 4.2   |  Уровень звукового давления октавный
   | 4.1   |  Уровень звуковой мощности корректированный
   | 4.3   |  Уровень звуковой мощности октавный
   | 4.4   |  Характеристика линии (станка)
   | 1.2   |  Число типоразмеров обрабатываемых деталей
   | 1.2.2   |  Шероховатость поверхности
   | 1.4.3   |  
 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное 
 
 
 Наименование показателя
   | Номер показателя по табл.1
   | Пояснения
   |  Автоматическая линия механической обработки
   | -
   | Совокупность, технологического оборудования, установленного в последовательности технологического процесса обработки, соединенного автоматическим транспортом и оснащенного автоматическими загрузочно-разгрузочными устройствами и одной общей или несколькими взаимосвязанными системами управления
   |  Автоматическая сблокированная линия
   | -
   | Автоматическая линия, в которой транспортная система и система управления связывают работу технологического оборудования общим циклом
   |  Автоматическая несблокированная линия
   | -
   | Автоматическая линия, в которой транспортная система и система управления обеспечивают независимый (в определенных пределах) цикл работы каждой единицы технологического оборудования, установленного последовательно или параллельно
   |  Агрегатный станок
   | -  | Агрегатной станок - специальный полуавтомат или автомат, скомпонованный на базе унифицированных узлов соответствующего функционального и технологического назначения, и предназначенный для обработки одной или группы конкретных деталей. Коэффициент унификации агрегатного станка - не менее 0,6
   |  Специальный станок агрегатного типа
   | -  | Станок, обладающий всеми признаками агрегатного станка, с коэффициентом унификации менее 0,6
   |  Номинальная производительность
   | 1.2.1
   | Количество продукции, изготовляемой линией (станком) в единицу времени без учета простоев оборудования
   |  Способ загрузки обрабатываемой детали
   | 1.5.1
   | Указать способ загрузки обрабатываемой детали: автоматический, механизированный, ручной
   |  Вид системы управления
   | 1.5.2
   | Указать вид системы управления: релейно-контактная, программируемый контроллер на базе специальных логических схем, программируемый контроллер на базе микропроцессоров, с ЧПУ
   |  Способ контроля точности обрабатываемой детали
   | 1.5.3
   | Указать способ контроля точности: автоматический, механизированный, ручной
   |  Способ подналадки инструмента
   | 1.5.4
   | Указать способ подналадки режущего инструмента: автоматический, механизированный, ручной
   |  Способ контроля состояния стержневых инструментов
   | 1.5.5
   | Указать способ контроля состояния стержневых инструментов: автоматический или ручной
   |  Установленная безотказная наработка в сутки, ч
   | 2.1
   | По ГОСТ 4.93-86
   |  Установленная безотказная наработка, ч
   | 2.2
   | То же
   |  Коэффициент технического использования
   | 2.4
   | Отношение математического ожидания интервалов времени пребывания объекта в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к сумме математических ожиданий интервалов времени пребывания объекта в работоспособном состоянии, простоев, обусловленных техническим обслуживанием, и ремонтов за тот же период эксплуатации
   |  Установленный ресурс по точности, тыс. ч
   | 2.5
   | Наработка объекта от начала его эксплуатации до перехода в предельное состояние по точности обработки
   |  Коэффициент готовности
   | 2.6
   | Вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается
   |  Удельная масса металла
   | 3.1
   | Отношение массы линии (станка) к номинальной производительности
   |  Удельный расход электроэнергии
   | 3.2
   | Отношение электроэнергии, потребляемой линией (станком) к номинальной производительности
   |  
 
 
  
                        
  |