|
ГОСТ 4.411-86
Группа Т51
ОКП 31 1310
Дата введения 1987-01-01
РАЗРАБОТАН Министерством энергетического машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ
З.П.Шулятьева, М.И.Янкелевич, Д.Л.Костовецкий, Е.П.Огурцов, И.В.Москаленко, В.Ф.Логвиненко, Г.М.Клепче, Н.А.Логвинова
ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения
Начальник Технического управления В.П.Головизнин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 марта 1986 г. N 478
Настоящий стандарт устанавливает номенклатуру основных показателей качества комплектов фасонных деталей, сборочных единиц и блоков (трубных узлов) стационарных и турбинных трубопроводов на давление 2,2 МПа и выше для тепловых атомных электростанций, включаемых в технические задания на научно-исследовательские работы по определению перспектив развития этой группы (ТЗ на НИР), государственные стандарты с перспективными требованиями (ГОСТ ОТТ), а также номенклатуру показателей качества, включаемых в разрабатываемые и пересматриваемые стандарты на продукцию, технические задания на опытно-конструкторские работы (ТЗ на ОКР), технические условия (ТУ), карты технического уровня и качества продукции (КУ).
Классификационные группировки комплектов деталей и сборочных единиц, а также перечень фасонных деталей трубопроводов приведены в справочном приложении 1.
1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА1.1. Номенклатура показателей качества и характеризуемые ими свойства трубопроводов ТЭС и АЭС приведены в табл.1
Таблица 1
Наименование показателя качества
| Обозначение показателя качества
| Наименование характеризуемого свойства
| 1. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ
| 1.1. Показатели функциональные и технической эффективности:
|
|
| 1.1.1. Давление среды, МПа (кгс/см )
| 
| -
| 1.1.2. Температура среды, °С
| 
| -
| 1.1.3. Относительное утонение стенки в растянутой части колена (гнутого участка отвода), %
| 
| Показатель технического совершенства
| 1.1.4. Овальность колена (гнутого участка отвода), %
| 
| То же
| 1.1.5. Марка стали
| - | Прочность
| 1.1.6. Механические характеристики металла отводов и сварных соединений из стали марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф, определенные на поперечных или продольных образцах при комнатной и рабочей температуре:
| | То же
| временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм)
|  ; 
| -
| предел текучести, МПа (кгс/мм)
|  ; 
| -
| относительное удлинение, %
|  ; 
| -
| относительное сужение, %
|  ; 
| -
| ударная вязкость (или твердость НВ)
| - | -
| величина зерна, балл
| -
| -
| 1.1.7. Подрез на наружной поверхности стыковых швов, мм
| -
| Показатель технического совершенства
| 1.1.8. Максимальное допустимое перемещение линзового компенсатора, мм
| -
| -
| 1.2. Конструктивные показатели:
|
|
| 1.2.1. Номинальный наружный диаметр, мм
| 
| -
| 1.2.2. Номинальная толщина стенки, мм
| 
| -
| 1.2.3. Относительный радиус оси колена (гнутого участка отвода)
| 
| -
| 1.2.4. Коэффициент блочности, %
| 
| Монтажепригодность
| 2. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
| 2.1. Допустимое число пусков-остановов за срок службы
| 
| Долговечность
| 2.2. Полный назначенный срок службы (ГОСТ 27.002-83), лет
| 
| То же
| 3. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ
| 3.1. Удельная трудоемкость изготовления, нормо-ч/т
| 
| Трудоемкость
| 3.2. Коэффициент использования
материала, %
| 
| Экономичность по расходу материалов при производстве
| 3.3. Удельная металлоемкость (ГОСТ 14.205-83), кг/кВт
| 
| Материалоемкость
| 3.4. Удельная энергоемкость, кВт·ч/т
| 
| Энергоемкость
| 4. ПОКАЗАТЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ
| 4.1. Коэффициент стандартизации, %
| -
| -
| 5. ПОКАЗАТЕЛИ КОНТРОЛИРУЕМОСТИ
| 5.1. Объем текущего заводского
контроля, %:
| -
| -
| сплошности металла
|
|
| овальности колена (гнутого участка отвода)
|
|
| толщины стенки растянутой части колена (гнутого участка отвода)
|
|
| сварных швов сборочных единиц
|
|
|
2. ПРИМЕНЯЕМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ТРУБОПРОВОДОВ2.1. Перечень основных показателей качества:
давление среды;
температура среды;
относительное утонение стенки в растянутой части колена (гнутого участка отвода);
овальность колена (гнутого участка отвода);
допустимое число пусков-остановов за срок службы;
удельная металлоемкость.
2.2. Применяемость показателей качества фасонных деталей и сборочных единиц трубопроводов приведена в табл.2.
Таблица 2
| Фасонные детали
| Сборочные единицы
| Наименование показателя
| Пря- мые тру- бы с раз- де- лан- ны- ми кром- ками
| От- во- ды
| Цель- но- штам- по- ван- ные ко- лена
| Штам- по- ван- ные и ко- ван- ные трой- ники | Кол- лек- то- ры с вы- тя- ну- той гор- ло- ви- ной
| Пе- рехо- ды и тру- бы с ра- ди- аль- но об- жа- ты- ми кон- ца- ми
| Шту- це- ра
| По- во- рот- ные заг- луш- ки
| Заг- луш- ки (до- ныш- ки) и сфе- ри- чес- кие дни- ща
| Бо- быш- ки
| Не- стан- дарт- ные де- тали и пря- мые тру- бы
| Штам- по- свар- ные ко- лена
| Свар- ные трой- ники
| Сужа- ющие уст- рой- ства
| Сек- тор- ные ко- ле- на
| Лин- зо- вые ком- пен- са- то- ры
| Опо- ры и под- вес- ки
| При- во- ды к ар- ма- ту- ре
| Бло- ки тру- бо- про- во- дов
| 1.1.1. Давление среды, МПА (кгс/см)
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| -
| +
| 1.1.2. Температура среды, °С
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| -
| +
| 1.1.3. Относи-
тельное утонение стенки в растянутой части колена (гнутого участка отвода), мм
| -
| +
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 1.1.4. Оваль-
ность колена (гнутого участка отвода), %
| -
| +
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 1.1.5. Марка стали
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| -
| +
| 1.1.6. Механические характеристики металла отводов и сварных соединений из сталей марок 12Х1МФ и др. временное сопротивление; предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение, ударная вязкость (или твердость) величина зерна
| -
| +
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| +
| +
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 1.1.7. Подрез на наружной поверхности стыковых швов
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| +
| +
| -
| -
| -
| -
| -
| +
| 1.1.8. Макси- мальное допустимое перемещение линзового компенсатора, мм
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| +
| -
| -
| -
| 1.2.1. Номи- нальный наружный диаметр, мм
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| + | + | + | + | + | - | - | - | 1.2.2. Номи- нальная толщина стенки, мм
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| -
| +
| -
| +
| + | + | + | + | + | - | - | - | 1.2.3. Относи- тельный радиус оси колена (гнутого участка отвода)
| -
| +
| +
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| +
| -
| -
| +
| -
| -
| -
| -
| 1.2.4. Коэф- фициент блочности, %
| Для комплекта трубопроводов в целом | 2.1. Допустимое число пусков- остановов за срок службы
| Для комплекта трубопроводов в целом
| 2.2. Полный назначенный срок службы, лет
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| + | + | + | + | + | + | + | + | 3.1. Удельная трудоемкость изготовления, нормо-ч/т
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| + | + | + | + | + | + | + | + | 3.2. Коэф-
фициент использования материала, %
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| + | + | + | + | + | + | + | + | 3.3. Удельная металло- емкость, кг/кВт
| Для комплекта трубопроводов в целом | 3.4. Удельная энергоемкость, кВт·ч/кг
| Для комплекта трубопроводов в целом
| 4.1. Коэф-
фициент стандартизации, %
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| 5.1. Объем текущего заводского контроля, %:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| сплошности металла
| -
| +
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| +
| -
| -
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| -
| +
| овальности колена (гнутого участка)
| -
| +
| +
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| +
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| толщины стенки растянутой части колена (гнутого участка отвода)
| -
| +
| +
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| сварных швов сборочных единиц
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| +
| +
| -
| -
| -
| +
| -
| +
| Тип опор и подвесок
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| +
| -
| -
| Тип приводов для дистан- ционного управления арматурой
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| +
| -
| Тип фланца, заглушки, днища
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| +
| +
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| Тип линзового компенсатора
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| +
| -
| -
| -
| Тип сужающего устройства
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| +
| -
| -
| -
| -
| -
| Тип тройника
| -
| -
| -
| +
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| +
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| Тип колена
| -
| -
| +
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| +
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| Тип разделки кромок под сварку
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| -
| +
| +
| -
| +
| +
| +
| +
| +
| -
| -
| -
| Вид сварки
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| +
| +
| +
| +
| +
| +
| -
| +
| Наличие термо- обработки
| -
| +
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| ±
| +
| +
| -
| +
| -
| -
| -
| +
|
2.3. Применяемость показателей качества трубопроводов, включаемых в ТЗ на НИР по определению перспектив развития продукции, в государственные стандарты с перспективными требованиями (ГОСТ ОТТ), в разрабатываемые и пересматриваемые стандарты на продукцию, технические условия (ТУ), карты технического уровня и качества продукции (КУ), ТЗ и ОКР приведена в табл.3.
Таблица 3
| Области применения показателя
| Номер показателя по табл.1
| ТЗ на НИР ГОСТ ОТТ
| Стандарты (кроме ГОСТ OTТ)
| ТЗ на ОКР
| ТУ
| КУ
| 1.1.1
| +
| +
| +
| +
| +
| 1.1.2
| +
| +
| +
| +
| +
| 1.1.3
| +
| +
| +
| +
| +
| 1.1.4
| +
| +
| +
| +
| +
| 1.1.5
| -
| +
| +
| +
| +
| 1.1.6
| -
| +
| +
| +
| +
| 1.1.7
| -
| +
| +
| +
| +
| 1.1.8
| -
| +
| +
| +
| +
| 1.2.1
| -
| +
| +
| +
| +
| 1.2.2
| -
| +
| +
| +
| +
| 1.2.3
| -
| +
| +
| +
| +
| 1.2.4
| -
| -
| -
| +
| +
| 2.1
| +
| +
| +
| +
| +
| 2.2
| -
| +
| +
| +
| +
| 3.1
| -
| -
| -
| -
| +
| 3.2
| -
| -
| -
| -
| +
| 3.3
| +
| +
| +
| +
| +
| 3.4
| -
| -
| -
| -
| +
| 4.1
| -
| -
| -
| -
| +
| 5.1
| -
| -
| -
| +
| +
|
Примечание. Знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость соответствующих показателей качества продукции.
2.4. Алфавитный перечень показателей качества приведен в справочном приложении 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ГРУППИРОВКИ ТРУБОПРОВОДОВПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное 1. К комплектам фасонных деталей, сборочных единиц и блоков трубопроводов относят:
фасонные детали и сборочные единицы станционных и турбинных трубопроводов из бесшовных и электросварных труб аустенитного и перлитного классов для атомных электростанций (по группам параметров транспортируемой среды);
фасонные детали и сборочные единицы станционных и турбинных трубопроводов из труб из углеродистых, кремнемарганцовистых и хромомолибденованадиевых сталей для тепловых электростанций (по группам параметров транспортируемой среды);
фасонные детали и сборочные единицы турбинных трубопроводов из электросварных труб перлитного класса условным проходом 450 мм и выше для тепловых электростанций (по группам параметров транспортируемой среды);
сборочные единицы и детали опор и подвесок трубопроводов;
сборочные единицы приводов дистанционного управления арматурой.
2. К фасонным деталям трубопроводов относят:
прямые трубы с разделанными кромками;
гнутые и крутоизогнутые отводы;
цельноштампованные колена;
тройники - штампованные, кованые, с вытянутой горловиной;
коллекторы с вытянутыми горловинами;
переходы;
трубы с радиально-обжатыми концами;
штуцеры;
фланцы и фланцевые заглушки;
заглушки (донышки плоские) и днища сферические;
бобышки;
нестандартные детали.
3. К блокам (трубным узлам) относятся укрупненные сборочные единицы, собранные на предприятии-изготовителе при помощи сварки из нескольких фасонных деталей или сборочных единиц.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). АЛФАВИТНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ТРУБОПРОВОДОВПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное Давление среды
| 1.1.1
| Диаметр наружный номинальный
| 1.2.1
| Коэффициент блочности
| 1.2.4
| Коэффициент использования материала
| 3.2
| Коэффициент стандартизации
| 4.1
| Марка стали
| 1.1.5
| Металлоемкость удельная
| 3.3
| Объем текущего заводского контроля
| 5.1
| Овальность колена (гнутого участка отвода)
| 1.1.4
| Перемещение линзового компенсатора максимальное допустимое
| 1.1.8
| Подрез на наружной поверхности стыковых швов
| 1.1.7
| Радиус оси колена относительный (гнутого участка отвода)
| 1.2.3
| Срок службы полный назначенный
| 2.2
| Температура среды
| 1.1.2
| Толщина стенки номинальная
| 1.2.2
| Трудоемкость изготовления удельная
| 3.1
| Утонение стенки в растянутой части колена (гнутого участка отвода) относительное
| 1.1.3
| Характеристики металла отводов и сварных соединений из стали марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф, определенные на поперечных или продольных образцах при комнатной и рабочей температуре
| 1.1.6
| Число пусков-остановов за срок службы допустимое
| 2.1
| Энергоемкость удельная
| 3.4
|
|
1. Избавляем от необходимости содержать собственный
