|
ГОСТ 4.456-86
Группа Т51
ОКП 38 2000 Дата введения 1987-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н.М.Солдатов, В.К.Белильцев, А.М.Пузаков, В.С.Бердников (руководитель темы)
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.10.86 N 3096
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.12.87 N 5065 с 01.05.88
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 1988 год
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 11, 1988 год Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на кузнечно-прессовое оборудование (КПМ), машины с числовым программным управлением (ЧПУ), комплексы оборудования на базе КПМ, автоматические линии и устанавливает номенклатуру показателей качества, включаемую в технические задания на научно-исследовательские работы (ТЗ на НИР) по определению перспективных требований к оборудованию, государственные стандарты с перспективными требованиями, в разрабатываемые и пересматриваемые стандарты на оборудование, технические задания на опытно-конструкторские работы (ТЗ на ОКР), технические условия (ТУ), карты технического уровня и качества продукции (КУ).
1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 1.1. Номенклатура показателей качества кузнечно-прессового оборудования приведена в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя качества
| Обозна-
чение показа-
теля качества
| Наименование характеризуемого свойства
| 1. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ
| 1.1. Номинальное усилие, кН
1.2. Эффективная энергия, кДж
| 
| Агрегатируемость
| 1.3. Ход исполнительного механизма, ползуна, мм
| 
| -
| 1.4. Частота ходов исполнительного механизма, ползуна, мин
| 
| -
| 1.5. Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при верхнем положении регулировки в наибольшем ходе ползуна, мм
| 
| -
| 1.6. Размеры стола, ползуна, мм
| -
| -
| 1.7. Размеры обрабатываемого материала, изделия, мм
| -
| -
| 1.8. Наибольший диаметр пробивки, мм
| 
| -
| 1.9. Число позиций револьверной головки, шт.
| -
| -
| 1.10. Мощность главного привода, кВт
| 
| -
| 1.11. Габаритные размеры КПМ, мм
| -
| -
| 1.12. Масса, кг
| 
| -
| 1.13. Расстояние от оси ползуна до станины (вылет), мм
| -
| -
| 1.14. Скорость исполнительного механизма, мм/с
| 
| -
| 1.15. Скорость подъема стола, мм/с
| 
| -
| 1.16. Номинальное усилие выталкивателя, кН
| 
| -
| 1.17. Рабочее давление жидкости, газа, МПа
| -
| -
| 1.18. Суммарная мощность электродвигателей, кВт
| 
| -
| 1.19. Расстояние от торца плунжера до торца траверсы, мм
| -
| -
| 1.20. Размеры изделий, заготовки пакета, брикета, мм
| -
| -
| 1.21. Плотность брикета, пакета, кг/м
| -
| -
| 1.22. Масса брикета, пакета, кг
| 
| -
| 1.23. Скорость прессования, мм/с
| -
| -
| 1.24. Производительность
| -
| -
| 1.25. Высота засыпки порошка в матрицу, мм
| -
| -
| 1.26. Наибольший размер изделия в плане, мм
| -
| -
| 1.27. Размеры греющих плит, мм
| -
| -
| 1.28. Число этажей, шт.
| -
| -
| 1.29. Скорость загрузки-выгрузки пакетов, мм/с
| -
| -
| 1.30. Число сухих циклов в минуту
| -
| -
| 1.31. Наибольший объем впрыска за цикл, см
| 
| -
| 1.32. Наибольшее давление литья, МПа
| 
| -
| 1.33. Частота вращения пластицирующего червяка, мин
|
| -
| 1.34. Наибольшая объемная скорость впрыска, см/с
| -
| -
| 1.35. Наибольшая пластикационная способность, кг/ч
| -
| -
| 1.36. Установленная мощность обогрева цилиндра пластикации, кВт
| 
| -
| 1.37. Усилие накатывания, кН
| 
| -
| 1.38. Число изделий, накатываемых за один оборот резьбонакатного ролика, шт./об
| -
| -
| 1.39. Диаметр шпинделей, мм
| 
| -
| 1.40. Число позиций прессования, шт.
| -
| -
| 1.41. Число пар шпинделей, шт.
| -
| -
| 1.42. Частота оборотов стола в минуту, мин
| 
| -
| 1.43. Усилие смыкания полуматриц, кН
| 
| -
| 1.44. Расстояние между осями штамподержателя, мм
| -
| -
| 1.45. Расстояние между направляющими втулками в свету, мм
| -
| -
| 1.46. Шаг подачи, мм
| -
| -
| 1.47. Точность шага подачи, мм
| -
| -
| 1.48. Частота вращения навивочного шпинделя, мин
| 
| -
| 1.49. Частота ходов гибочного ползуна, мин
| 
| -
| 1.50. Наибольшее усилие осадки в месте стыка, кН
| 
| -
| 1.51. Число свариваемых звеньев, шт./мин
| -
| -
| 1.52. Номинальное усилие растяжения, кН
| 
| -
| 1.53. Частота циклов, мин
| 
| -
| 1.54. Энергия удара, кДж
| -
| -
| 1.55. Номинальная масса падающих частей, кг
| 
| -
| 1.56. Частота ударов, мин
| 
| -
| 1.57. Скорость соударения, м/с
| | -
| 1.58. Время цикла, с
| 
| -
| 1.59. Наибольшая толщина обрабатываемого материала, мм
| -
| -
| 1.60. Расстояние между стойками в свету, мм
| -
| -
| 1.61. Высота рабочей зоны в свету, мм
| -
| -
| 1.62. Наибольшее расстояние между рабочими поверхностями
бойков, мм:
при верхнем положении штока,
при холостом ходе
| -
| -
| 1.63. Размеры зеркала бойков, мм
| -
| -
| 1.64. Размер штамподержателя, мм
| -
| -
| 1.65. Размер бабы, мм
| -
| -
| 1.66. Наименьшее расстояние между опорными поверхностями под верхнюю и нижнюю половины штампа, мм
| -
| -
| 1.67. Усилие нижнего выталкивателя, кН
| 
| -
| 1.68. Номинальное межосевое расстояние, мм
| -
| -
| 1.69. Ход высадочного ползуна после закрытия матриц, мм
| 
| -
| 1.70. Наибольшее расстояние между грудной плитой станины и клином в его нижнем положении или переднем положении ползуна, мм
| -
| -
| 1.71. Размеры валка под инструмент, мм
| -
| -
| 1.72. Номинальное распорное усилие, кН
1.73. Число ползунов, шт.
|
| -
| 1.74. Скорость подачи, м/мин
| 
| -
| 1.75. Частота оборотов шпинделя подачи, мин
|
| -
| 1.76. Ход подачи, мм
| 
| -
| 1.77. Наименьший радиус гибки, мм
| 
| -
| 1.78. Скорость обработки материала, мм/с
| 
| -
| 1.79. Расстояние между опорами на ползунах, мм
| -
| -
| 1.80. Угол поворота гибочной балки, град.
| -
| -
| 1.81. Наименьший радиус гибки, мм
| 
| -
| 1.82. Диаметр верхнего валка, мм
| 
| -
| 1.83. Наибольший внутренний радиус гибочного инструмента, мм
| 
| -
| 1.84. Угол поворота гибочного инструмента
| -
| -
| 1.85. Угол гиба трубы
| -
| -
| 1.86. Расстояние между осями рабочих валков, мм
| -
| -
| 1.87. Количество валков, в т.ч. приводных, шт.
| -
| -
| 1.88. Шаг валков, мм
| -
| -
| 1.89. Вертикальное перемещение валков, мм
| -
| -
| 1.90. Наименьшая длина зажимного конца прутка, мм
| -
| -
| 1.91. Высота осей шпинделей, мм
| -
| -
| 1.92. Угол наклона подвижного ножа, град.
| -
| -
| 1.93. Длина мнущих губок, мм
| -
| -
| 1.94. Зев ножниц, мм
| -
| -
| 1.95. Тип числового программного управления (ЧПУ), модель
| -
| -
| 1.96. Количество управляемых осей координат, шт.
| -
| -
| 1.97. Количество одновременно управляемых осей координат, шт.
| -
| -
| 1.98. Дискретность заданий перемещений, мкм
| -
| -
| 1.99. Точность позиционирования, мкм
| -
| -
| 1.100. Поле допуска накатываемой резьбы
| -
| Точность
| 1.101. Расстояние между осями шпинделей, мм
| -
| -
| 2. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
| 2.1. Установленная безотказная наработка, ч
| 
| Безотказность
| 2.2. Установленный срок службы до первого капитального ремонта, лет
| 
| Долговечность
| 2.3. Объединенная удельная трудоемкость технических обслуживаний и ремонтов, чел.-ч/ч
|
| Ремонтопригодность
| 2.4. Коэффициент технического использования
| 
| -
| 2.5. Установленная безотказная наработка в сутки, ч
| 
| Безотказность
| 2.6. Установленная безотказная наработка в неделю, ч
| 
| "
| 3. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГИИ
| 3.1. Удельная масса
| 
| Расход материалов
| 3.2. Удельная масса металла
| 
| Расход металла
| 3.3. Удельный расход энергии
| 
| Расход энергии
| 4. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
| 4.1. Корректированный уровень звуковой мощности, дБа:
| 
| Обеспечение гигиенических норм шума
| 4.1.1. При работе на холостом ходу
| 
| То же
| 4.1.2. При выполнении или имитации типовой технологической операции
| 
| То же
| 4.2. Уровень звука в контрольных точках, дБа*:
| 
| То же
| 4.2.1. При работе на холостом ходу
| | То же
| 4.2.2. При выполнении или имитации типовой технологической операции
| 
| Обеспечение гигиенических норм шума
| 4.3. Корректированный уровень звуковой мощности при работе на холостом ходу, дБа**
| 
| То же
| 4.4. Уровень звука в контрольных точках при работе на холостом ходу, дБа***
| 
| То же
| 4.5. Удобство обслуживания
| -
| Гигиена труда
| 5. ЭСТЕТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
| 5.1. Показатель рациональности формы, балл
| -
| Рациональность формы
| 5.2. Показатель целостности композиции, балл
| -
| Целостность композиции
| 5.3. Показатель совершенства производственного исполнения и стабильности товарного вида, балл
| -
| Совершенство производственного исполнения
| 6. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ
| 6.1. Трудоемкость изготовления, н/ч
| 
| Экономичность изготовления
| 7. ПОКАЗАТЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ
| 7.1. Коэффициент применяемости
| 
| Насыщенность унифицированными составными частями
| 8. ПОКАЗАТЕЛИ ПАТЕНТНО-ПРАВОВЫЕ
| 8.1. Показатель патентной чистоты
| 
| Патентная чистота
| 8.2. Показатель патентной защиты
| 
| Патентная защита
| 8.3. Стоимостной показатель патентной чистоты**** | 
| Патентная чистота
| 9. ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОПАСНОСТИ
| 9.1. Соответствие требованиям государственных и отраслевых стандартов системы стандартов безопасности труда
| 
| Безопасность
|
________________
* Показатели для КПМ высотой над уровнем пола более 4 м, не имеющих верхней площадки.
** Показатель для КПМ высотой над уровнем пола менее 4 м и массой более 60 т.
*** Показатель для КПМ высотой над уровнем пола более 4 м и массой более 60 т.
**** Показатель вводят в случаях, когда особо важные и составные части изделия обладают патентной чистотой, но отсутствует патентная чистота изделия в целом из-за того, что некоторые второстепенные части не обладают патентной чистотой.
Примечания:
1. Номенклатура показателей может быть дополнена и уточнена в зависимости от специфических особенностей назначения и условий эксплуатации кузнечно-прессового оборудования.
2. Основные показатели выделены полужирным шрифтом.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Алфавитный перечень показателей качества КПО, входящих в установленную номенклатуру, приведен в справочном приложении.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2. ПРИМЕНЯЕМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 2.1. Перечень основных показателей качества:
установленная безотказная наработка;
установленная безотказная наработка в сутки;
установленная безотказная наработка в неделю;
установленный срок службы до первого капитального ремонта;
удельная масса.
2.2. Применяемость показателей качества по подгруппам кузнечно-прессового оборудования приведена в табл.2.
Таблица 2
Показатели качества по подгруппам кузнечно-прессового оборудования
Наименование подгруппы однородной продукции
| Номер показателя по табл.1
| Механические прессы:
| | кривошипные (кроме винтовых, для пробивки отверстий и координатно-револьверных)
| 1.1, 1.3-1.6, 1.10-1.12
| винтовые
| 1.1-1.6, 1.10-1.12
| для пробивки отверстий
| 1.1, 1.4, 1.7, 1.8, 1.10-1.12
| координатно-револьверные
Гидравлические прессы:
| 1.1, 1.3, 1.4, 1.7-1.12
| листоштамповочные одностоечные отбортовочные
| 1.1, 1.3, 1.5, 1.6, 1.10-1.14, 1.16-1.18
| листоштамповочные одностоечные
| 1.1, 1.3, 1.5, 1.6, 1.10-1.14, 1.16, 1.17
| листоштамповочные простого действия
| 1.1, 1.3, 1.5, 1.6, 1.10-1.12, 1.14, 1.16, 1.17
| листоштамповочные двойного действия, рамные и колонные
| 1.1, 1.3, 1.5, 1.6, 1.10-1.12, 1.14, 1.16-1.18
| ковочные
| 1.1, 1.3, 1.5, 1.6, 1.10-1.12, 1.14, 1.17
| для горячей объемной штамповки, безоблойной штамповки многоплунжерные, холодного выдавливания деталей
| 1.1, 1.3, 1.5, 1.6, 1.10-1.12, 1.14, 1.16, 1.17
| для изотермической штамповки
| 1.1, 1.3, 1.5, 1.6, 1.10-1.12, 1.14, 1.16-1.18
| для холодного выдавливания рельефных полостей
| 1.1, 1.3, 1.5, 1.6, 1.10-1.12, 1.14, 1.15, 1.17
| правильные и монтажно-запрессовочные одностоечные
| 1.1, 1.3, 1.5, 1.6, 1.10-1.12, 1.13, 1.14, 1.17
| насадочные (монтажно-колесные)
| 1.1, 1.3, 1.10-1.12, 1.14, 1.17, 1.19
| пакетировочные для металлических отходов и брикетировочные для чугунной и стальной стружки:
| 1.1, 1.3, 1.10-1.12, 1.17, 1.20-1.22, 1.24
| трубопрутковые
| 1.1, 1.3, 1.10-1.12, 1.14, 1.17, 1.20, 1.23, 1.24
| прутково-профильные
| 1.1, 1.3, 1.10-1.12, 1.17, 1.20, 1.23, 1.24
| для синтеза сверхтвердых материалов
| 1.1, 1.3, 1.10-1.12, 1.14, 1.16, 1.17
| этажные
| 1.1, 1.3, 1.5, 1.10-1.12, 1.14, 1.27-1.29
| для прессования изделий из пластмасс, для ускоренного прессования изделий из пластмасс, для прессования изделий из пластмасс колонные
| 1.1, 1.3, 1.5, 1.6, 1.10-1.12, 1.14, 1.16
| Прессы-автоматы для прессования изделий из пластмасс, прессы-автоматы для литья изделий из пластмасс
| 1.1, 1.3, 1.5, 1.6, 1.10-1.12, 1.14, 1.16
| Машины однопозиционные для литья под давлением термопластичных и термореактивных материалов
| 1.1, 1.3, 1.5, 1.10-1.12, 1.16, 1.30-1.36
| Прессы-автоматы для прессования изделий из металлических порошков
| 1.1, 1.3, 1.5, 1.10-1.12, 1.14, 1.16, 1.25, 1.26
| Прессы-автоматы для прессования изделий из порошков твердых сплавов
| 1.1, 1.3, 1.10-1.12, 1.14, 1.16, 1.25, 1.26
| Автоматы: | | холодновысадочные двухударные с цельной матрицей
| 1.1, 1.7, 1.10-1.12, 1.24
| холодновысадочные многопозиционные для изделий стержневого типа и гаечные, горячештамповочные многопозиционные для изделий стержневого типа и типа гаек и колец, холодной штамповки шариков и роликов, проволочно-гвоздильные
| 1.1, 1.4, 1.7, 1.10-1.12
| холодновысадочные для изготовления полупустотельных заклепок и обрезные
| 1.1, 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.24
| для полного изготовления винтов и шурупов
| 1.1, 1.7, 1.10-1.12, 1.24
| резьбонакатные с роликом и сегментом
| 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.24, 1.37, 1.38, 1.100
| резьбонакатные с плоскими плашками
| 1.7, 1.10-1.12, 1.100
| резьбонакатные ролик-кольцо
| 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.24, 1.37, 1.38, 1.100
| профиленакатные (резьбонакатные) двухроликовые
| 1.3, 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.37, 1.38, 1.39, 1.91, 1.100, 1.101
| для холодного выдавливания деталей из цветных металлов горизонтальные
| 1.1, 1.3, 1.4, 1.5, 1.7, 1.10-1.12
| кривошипные многопозиционные для холодного выдавливания металла вертикальные
| 1.1, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.10-1.12
| механические для прессования изделий из металлических порошков
| 1.1, 1.3, 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.16, 1.25
| механические для прессования изделий из порошков твердых сплавов
| 1.1, 1.3, 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.16, 1.25
| механические для горячей штамповки изделий из металлических порошков
| 1.1, 1.3, 1.4, 1.10-1.12
| для прессования изделий из металлических и неметаллических порошков ротационные
| 1.1, 1.7, 1.10-1.12, 1.25, 1.40, 1.41, 1.42
| листоштамповочные многопозиционные
| 1.1, 1.3, 1.4, 1.5, 1.7, 1.10-1.12, 1.44, 1.46, 1.47
| листоштамповочные с нижним приводом
| 1.1, 1.3-1.5, 1.7, 1.10-1.12, 1.45-1.47
| универсально-гибочные с приводом гибочных ползунов от центральной шестерни
| 1.1, 1.3, 1.4, 1.7, 1.10-1.12
| для изготовления шплинтов
| 1.7, 1.10-1.12, 1.24
| для холодной навивки пружин муфтового и кулисного видов, растяжения, кручения
| 1.7, 1.10-1.12, 1.24, 1.48
| для изготовления пружинных шайб и сеткоплетельные
| 1.7, 1.10-1.12, 1.24
| цепевязальные холодногибочные для круглозвенных цепей
| 1.7, 1.10-1.12, 1.49
| цепесварочные
| 1.7, 1.10-1.12, 1.50, 1.51
| цепекалибровочные
| 1.7, 1.10-1.12, 1.52, 1.53
| Прессы-автоматы механические для калибровки изделий металлокерамических и из металлопорошков
| 1.1, 1.3, 1.7, 1.10-1.12, 1.16
| Прессы-автоматы вырубные быстроходные
| 1.1, 1.3-1.5, 1.7, 1.10-1.12, 1.46, 1.47
| Прессы-автоматы перфорационные
| 1.1, 1.3-1.5, 1.7, 1.10-1.12, 1.46
| Прессы-автоматы для штамповки пластин статора и ротора горизонтальные
| 1.1, 1.3, 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.46, 1.47
| Прессы-автоматы для чистовой вырубки
| 1.1, 1.3-1.5, 1.7, 1.10-1.12, 1.46, 1.47
| Полуавтоматы для горячей навивки пружин
Молоты:
| 1.7, 1.10-1.12, 1.48
| ковочные пневматические
| 1.10-1.13, 1.54-1.56, 1.61, 1.63
| ковочные паровоздушные двойного действия арочного и мостового типов
| 1.11, 1.12, 1.54-1.56, 1.60, 1.61, 1.63
| штамповочные паровоздушные
| 1.11, 1.12, 1.54-1.56, 1.60, 1.64, 1.65
| листоштамповочные воздушные
| 1.6, 1.11, 1.12, 1.54-1.56, 1.60
| штамповочные бесшаботные высокоскоростные
| 1.10-1.12, 1.17, 1.54, 1.57, 1.58, 1.65-1.67
| выколоточные
| 1.10-1.13, 1.54-1.56, 1.59, 1.62
| Горизонтально-ковочные машины с вертикальным разъемом матриц
| 1.1, 1.3, 1.4, 1.10-1.12, 1.69, 1.70
| Электровысадочные машины
| 1.1, 1.3, 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.69
| Ковочные вальцы закрытые консольные одно- и двухклетьевые
| 1.1, 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.68, 1.71
| Ковочные вальцы для поперечно-клиновой вальцовки валково-сегментные
| 1.1, 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.68, 1.71, 1.72
| Радиально-обжимные машины
| 1.1, 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.73-1.76
| Листогибочные прессы кривошипные
| 1.1, 1.3-1.5, 1.6, 1.10-1.13, 1.60
| Листогибочные прессы гидравлические
| 1.1, 1.3, 1.5, 1.6, 1.10-1.14, 1.60
| Листогибочные машины с поворотной гибочной балкой
| 1.3, 1.7, 1.10-1.12, 1.14, 1.80
| Листогибочные машины трех- и четырехвалковые, двухвалковые
| 1.7, 1.10-1.12, 1.78, 1.81, 1.82
| Гибочно-штамповочные горизонтальные прессы
| 1.1, 1.3, 1.4, 1.6, 1.10-1.12
| Трубогибочные машины с механическим и гидравлическим приводом
| 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.83-1.85
| Сортогибочные роликовые машины
| 1.7, 1.10-1.12, 1.77, 1.78
| Зигмашины, машины для резки и гибки двухроликовые
| 1.7, 1.10-1.13, 1.78, 1.86
| Правильно-отрезные автоматы для круглого фасонного материала и для электродов
| 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.78
| Однокривошипные горизонтально-правильные прессы
| 1.1, 1.3, 1.4, 1.10-1.12, 1.14, 1.79
| Правильно-растяжные машины для профилей
| 1.1, 1.10-1.12, 1.14, 1.78
| Правильно-полировальные двухвалковые машины
| 1.7, 1.10-1.12, 1.14, 1.78
| Трубоправильные многовалковые машины
Ножницы:
| 1.1, 1.7, 1.10-1.12, 1.78, 1.87-1.89
| кривошипные листовые с наклонным ножом, в т.ч. гидравлические
| 1.1, 1.4, 1.7, 1.10-1.13, 1.92
| сортовые кривошипные закрытые
| 1.1, 1.3, 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.90
| аллигаторные скрапные
| 1.4, 1.7, 1.10-1.12, 1.93, 1.94
| скрапные гидравлические
| 1.1, 1.3, 1.7, 1.10-1.12, 1.58
| арматурные
| 1.3, 1.4, 1.7, 1.10-1.12
| высечные
| 1.4, 1.7, 1.10-1.13
| двухдисковые
| 1.7, 1.10-1.13, 1.78
| многодисковые
| 1.7, 1.10-1.12, 1.78
| комбинированные для отрезки листового, сортового и фасонного проката; комбинированные для отрезки полосового, сортового, фасонного проката; сортовые для отрезки сортового и фасонного проката; сортовые открытые для отрезки круга и квадрата
| 1.4, 1.7, 1.10-1.12
| Комбинированные пресс-ножницы для отрезки листового, полосового, сортового и фасонного проката и пробивки отверстий; комбинированные пресс-ножницы для отрезки полосового, сортового и фасонного проката и пробивки отверстий; сортовые пресс-ножницы для отрезки сортового и фасонного проката и пробивки отверстий
| 1.1, 1.4, 1.7, 1.8, 1.10-1.13
| Кузнечно-прессовые машины с числовым программным управлением
| 1.95-1.99 с соответствующими показателями подгруппы однородной продукции
|
Примечания:
1. Применяемость показателей назначения для КПМ со средствами механизации и автоматизации, комплексов оборудования, автоматических и полуавтоматических линий определяется по подгруппам продукции табл.2, из которых состоит вышеперечисленное оборудование.
2. Показатели надежности, экономного использования материалов и энергии, эргономические, эстетические, технологичности, стандартизации и унификации, патентно-правовые и безопасности применяются для всех подгрупп однородной продукции.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Применяемость показателей качества кузнечно-прессового оборудования, включаемых в ТЗ на НИР по определению перспектив развития оборудования, государственные стандарты с перспективными требованиями (ГОСТ ОTT), в разрабатываемые и пересматриваемые стандарты на оборудование, ТЗ на ОКР, карты технического уровня и качества оборудования (КУ), приведена в табл.3.
Таблица 3
Область применения показателей
| Номер показателя по табл.1
| ТЗ на НИР
| 1.1-1.101, 2.1, 2.4, 3.1-3.3
| ГОСТ ОТТ
| 1.24, 2.1, 2.5, 2.6, 3.1-3.3
| Стандарты (кроме ГОСТ ОТТ)
| 1.1-1.101, 2.1-2.4, 3.1, 3.3, 4.1-4.4, 9.1
| ТЗ на ОКР
| 1.1-1.101; 2.1-2.6, 3.1, 3.3, 4.1-4.5, 5.1-5.3, 7.1, 8.1, 9.1
| ТУ
| 1.1-1.101, 2.1-2.6, 3.1, 3.3, 4.1-4.4, 9.1
| КУ
| 1.1-1.101, 2.1, 2.4, 3.1, 3.3, 5.1-5.3, 6.1, 8.1, 8.2
|
Примечание. Номенклатура и количество показателей качества кузнечно-прессового оборудования, включаемых в НТД, определяется в зависимости от конкретного вида КПО и его технологического назначения.
(Измененная редакция, Изм. N 1). ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). АЛФАВИТНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
| Номер показателя
| Вертикальное перемещение валков
| 1.89
| Время цикла
| 1.58
| Высота засыпки порошка в матрицу
| 1.25
| Высота осей шпинделей
| 1.91
| Высота рабочей зоны в свету
| 1.61
| Габаритные размеры КПМ
| 1.11
| Диаметр верхнего валка
| 1.82
| Диаметр гибки
| 1.77
| Диаметр шпинделей
| 1.39
| Длина мнущих губок
| 1.93
| Дискретность заданий перемещений
| 1.98
| Зев ножниц
| 1.94
| Количество валков, в т.ч. приводных
| 1.87
| Количество одновременно управляемых осей координат
| 1.97
| Количество управляемых осей координат
| 1.96
| Корректированный уровень звуковой мощности
| 4.1
| Корректированный уровень звуковой мощности при работе на холостом ходу
| 4.3
| Коэффициент применяемости
| 7.1
| Коэффициент технического использования
| 2.4
| Масса
| 1.12
| Масса брикета, пакета
| 1.22
| Наименьшая длина зажимного прутка
| 1.90
| Наибольшая объемная скорость впрыска
| 1.34
| Наибольшая пластикационная стойкость
| 1.35
| Наибольшая толщина обрабатываемого материала
| 1.59
| Наибольшее давление литья
| 1.32
| Наибольшее расстояние между грудной плитой станины и клином в его нижнем положении или переднем положении ползуна
| 1.70
| Наибольшее расстояние между опорными поверхностями под верхнюю и нижнюю половины штампа
| 1.66
| Наибольшее расстояние между рабочими поверхностями бойков
| 1.62
| Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении, в верхнем положении регулировки и наибольшем ходе ползуна
| 1.5
| Наибольший внутренний радиус гибочного инструмента
| 1.83
| Наибольший диаметр пробивки
| 1.8
| Наибольший объем впрыска за цикл
| 1.31
| Наибольший размер изделия в плане
| 1.26
| Наименьший радиус гибки
| 1.81
| Номинальная масса падающих частей
| 1.55
| Номинальное межосевое расстояние
| 1.68
| Номинальное распорное усилие
| 1.72
| Номинальное усилие
| 1.1
| Номинальное усилие выталкивателя
| 1.16
| Номинальное усилие растяжения
| 1.52
| Показатель рациональности формы
| 5.1
| Показатель патентной защиты
| 8.2
| Показатель патентной чистоты
| 8.1
| Показатель совершенства производственного исполнения и стабильности товарного вида
| 5.3
| Показатель целостности композиции
| 5.2
| Поле допуска накатываемой резьбы
| 1.100
| Производительность
| 1.24
| Размер бабы
| 1.65
| Размеры валка под инструмент
| 1.71
| Размеры греющих плит
| 1.27
| Размеры зеркала бойков
| 1.63
| Размеры изделий, заготовки пакета, брикета
| 1.20
| Размеры обрабатываемого материала, изделия
| 1.7
| Размеры стола, ползуна
| 1.6
| Размеры штамподержателя
| 1.64
| Расстояние от оси ползуна до станины (вылет)
| 1.13
| Расстояние от торца плунжера до торца траверсы
| 1.19
| Расстояние между направляющими втулками в свету
| 1.45
| Расстояние между опорами на ползунах
| 1.79
| Расстояние между стойками в свету
| 1.60
| Расстояние между осями рабочих валков
| 1.86
| Расстояние между осями штамподержателя
| 1.44
| Расстояние между осями шпинделя | 1.101 | Скорость загрузки-выгрузки пакетов
| 1.29
| Скорость исполнительного механизма
| 1.14
| Скорость обработки материала
| 1.78
| Скорость подачи
| 1.74
| Скорость подъема стола
| 1.15
| Скорость прессования
| 1.23
| Соответствие требованиям государственных и отраслевых стандартов системы стандартов безопасности труда
| 9.1
| Стоимостной показатель патентной чистоты
| 8.3
| Суммарная мощность электродвигателей
| 1.18
| Тип ЧПУ (модель)
| 1.95
| Точность позиционирования
| 1.99
| Трудоемкость изготовления
| 6.1
| Угол поворота гибочной балки
| 1.80
| Угол поворота гибочного инструмента
| 1.84
| Угол наклона подвижного ножа
| 1.92
| Удельная масса
| 3.1
| Удельная масса металла
| 3.2
| Удельный расход энергии
| 3.3
| Удобство обслуживания
| 4.5
| Усилие накатывания
| 1.37
| Усилие нижнего выталкивателя
| 1.67
| Усилие смыкания полуматриц
| 1.43
| Уровень звука в контрольных точках при работе на холостом ходу
| 4.4
| Установленная безотказная наработка
| 2.1
| Установленный срок службы до первого капитального ремонта
| 2.3
| Ход высадочного ползуна после закрытия матриц
| 1.69
| Ход исполнительного механизма, ползуна
| 1.3
| Ход подачи
| 1.76
| Частота вращения навивочного шпинделя
| 1.48
| Частота вращения пластицирующего червяка
| 1.33
| Частота оборотов стола
| 1.42
| Частота ударов
| 1.56
| Частота ходов гибочного ползуна
| 1.49
| Частота ходов исполнительного механизма, ползуна
| 1.4
| Частота циклов
| 1.53
| Число изделий, накатываемых за один оборот резьбонакатного ролика
| 1.38
| Число пар шпинделей
| 1.41
| Число позиций прессования
| 1.40
| Число позиций револьверной головки
| 1.9
| Число ползунов
| 1.73
| Число свариваемых звеньев
| 1.51
| Число сухих циклов в минуту
| 1.30
| Число этажей
| 1.28
| Шаг подачи
| 1.46
| Энергия удара
| 1.54
| Эффективная энергия | 1.2 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
|
1. Избавляем от необходимости содержать собственный
